60年，个体生命的一个甲子，历史长河中的一朵浪花。而吉林化纤的60年，是一段筚路蓝缕、玉汝于成的探索历程；是一段创新跃升、凤凰涅槃的光辉岁月。60年，伴随着新中国发展的铿锵步伐，吉林化纤见证并推动了中国化纤从跟跑、并跑到领跑的跨越；60年，怀揣着产业报国的初心，吉林化纤一路向“新”，披荆斩棘，创造了中国纤维品牌闪耀世界的传奇。

“要么做第一，要么做唯一”，在时代的浪潮中，吉林化纤奔涌向前，现有人造丝产能9万吨/年，占全球的30%，腈纶纤维产能53万吨/年，占全球的40%，竹纤维产能15万吨/年，是吉林化纤自主研发的专利产品，碳纤维产业链产能23万吨/年，成为全球最大的人造丝、竹纤维、腈纶纤维生产基地，全国最大、规格牌号最全的碳纤维生产基地，四大主导品种在全球细分领域均处于领先地位。跃上新时代的关口，在推进中国式现代化建设的新征程中，吉林化纤围绕建设纺织现代化产业体系的战略方向，以发展新质生产力为根本动力，再次勇立潮头、开启新篇。

历史谱华章，时代塑峥嵘。回首过去，一代代吉纤人用智慧和汗水奏响了一曲艰苦奋斗、勇于奉献的精彩乐章，用激情和力量谱写出一首干事创业、奋勇争先的青春赞歌。面向未来，吉林化纤正积极改造提升传统产业，培育壮大新兴产业，布局建设未来产业，以科技生产力、文化生产力、绿色生产力为内容，用60年的积淀为发展新质生产力提供充足养分，用实际行动把美好的蓝图转化为“施工图”、“实景图”。

厚植科技生产力

作为发展新质生产力的核心要素，科技创新决定着产业的价值高线与安全底线，构筑着产业的主动权与话语权。智能织造、高性能纤维、碳纤维新材料……多年来，吉林化纤始围绕基础性、应用型、开发型开启颠覆型创新，使关键核心技术真正实现自立自强，突出“科技兴企”战略，完善“1+5”科技创新体系建设，进一步激发企业的发展活力和创新潜力。 

1960年9月，年产3400吨粘胶短纤维项目破土动工。1964年4月，第一束洁白的银丝喷涌而出，标志着吉林市人造纤维厂正式竣工投产。人造丝是吉林化纤历史最悠久的传统板块，却在科技创新中不断创造新的增长极。半连续纺通过大型化、匀质化、连续化、细旦化升级改造，带动产业链效率提升50%以上，质量达到国际领先水平。

如果说粘胶短纤维是吉林化纤起家的发展基石，那么碳纤维作为“新材料之王”就是公司抢滩新兴产业的关键之匙。2008年，吉林化纤独立自主在国内首创湿法二步法T300级聚丙烯腈基碳纤维原丝工业化生产技术，打破了国外技术封锁，开创了我国碳纤维原丝规模化生产的先河。近20年来，吉林化纤经过自主创新、集成创新、消化吸收再创新，首创的35K、48K、50K大丝束填补国内空白，并形成了大丝束通用化、高品质、低成本的产业优势及小丝束专业化、高性能、高精尖技术优势，获得47项专利，成为唯一一家拥有干、湿法纺丝双路线自主知识产权的企业，市场占有率达到40%以上，产业链关键核心技术实现自主可控。

近年来，吉林化纤坚持碳纤维复材及制品多元化拓展，广泛应用于汽车轻量化、轨道交通、航空航天、风电光伏等领域，并实现了在风电领域快速拓量，现已占据90%的市场份额。2024年，吉林化纤加快推进碳纤维“零碳”制品产业园建设，T700级碳纤维产品稳定运行并逐渐替代进口高端应用领域。

向科技创新要动能、向数字转型要效率。以降低劳动强度为目的，吉林化纤将智能化升级与生产工艺深度结合。上马高速络筒机、自动包装、贴标、码垛等智能升级项目，引入DCS控制、MES生产管理系统实现自动操作；首创高效碳化线、人造丝丝饼、丝筒大型化改造等；AGV小车及智能化立库物流系统运用；建立ERP数据共享系统、物流发货跟踪系统、招聘管理平台、订餐平台……通过数字化、智能化转型，进一步简化操作流程，提升工作效率。

六十年豪情壮志，六十载争创一流。吉林化纤以产业报国的决心，走过了一条不懈求索、不断奋进的光辉历程。在突破与创新的浪潮中，吉林化纤不断攻克关键核心技术，解决“卡脖子”难题，以科技生产力为驱动，推动传统产业高端化升级，新兴产业发展壮大，打造产业新质态，构筑发展新优势。

做强文化生产力

作为体验价值、情感价值、品牌价值的重要源泉，文化的融入能延长产品周期，提升价值含量，丰富产业形态。作为一家具有国际竞争优势的民族品牌企业，吉林化纤把民族文化融入企业发展和产品创新的脉络中，充分发挥文化赋能作用，拓宽中国化纤的价值空间。

先进的企业文化是推动吉林化纤蓬勃发展的内生动力。60年凝心聚力、传承文化，构建了奉献、敬业、负责、创新、自律为一体的吉纤精神，这与中华民族的优良传统一脉相承。“像经营家庭一样经营企业”的主人翁精神、“两人工作一人干，抽出一人搞基建”“钱算分、时算秒，志坚精准保达标”的建设者精神以及“天天琢磨，不停完善”的工匠劳模精神，成为广大员工躬亲践行的自觉行动，构筑了吉林化纤的精神谱系，在面临各项大考面前体现了宝贵的价值和坚不可摧的力量。

民族文化不仅体现在吉林化纤的企业文化中，更体现在产品体系中。1998年，吉林化纤历经3年时间，6万吨腈纶项目建成投产，成功开发出腈纶丝束系列产品，填补国内空白。20多年来，吉林化纤不断为腈纶产品注入科技元素，形成独有的生产工艺配方和技术优势。

借助腈纶纤维和碳纤维的生产技术优势，吉林化纤致力于以中华之绒，替代德绒，倾力打造了全新的“华绒”产品。华绒产品涵盖A系列细旦抗起球纤维、S系列细旦柔软型纤维以及F系列细旦蓬松型纤维等细旦棉纺产品，以及抗菌防螨、远红外等一系列功能性产品，代表着吉林化纤最核心的技术、最高端的产品，拥有完善的认证管理体系。

在中华传统文化中,竹子是一种象征人格高尚、清雅脱俗的典型物象。源远流长的竹文化为竹纤维深受消费者奠定了基础。2003年，吉林化纤第一次在5吨竹浆粕中生产出了900千克的竹纤维。至此，世界上唯一利用可再生竹资源制造的新型纤维素纤维诞生了，吉林化纤实现全球首创，拥有自主知识产权且凭借此产品荣获了全国企业管理现代化创新成果一等奖。

2005年，吉林化纤牵头成立“天竹联盟”，竹纤维也开启了聚变发展的新征程。经过近20年的精心培育，联盟成员从最初的24家发展到如今的超300家，七匹狼、三枪、ZARA等国内外知名品牌都是联盟成员之一。从竹苗、竹林、竹浆，再到纤维和纱线，联盟带动了全产业链的互利共赢，“天竹”纤维成为第一个走进法国PV展的中国纤维品牌，代表着中国文化、中国元素的民族纤维走向了世界纤维的舞台。

坚守绿色生产力

绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。绘就绿色高质量发展画卷，是吉纤人矢志不渝的信念。多年来，吉林化纤坚持“创新、绿色、协同、开放、共享”的五大发展理念，以绿色低碳为方向，围绕清洁生产、源头控制、综合治理、循环利用，坚持供给端和应用端同步调整，“降碳、减污、扩绿、增长”一体发展，打造绿色制造体系，完善绿色管理模式，提升绿色增值能力。

从绿色原料培育、绿色能源使用，再到绿色制造实施，绿色消费引领，吉林化纤积极构建“4G”绿色生态体系链，成为全球绿色可持续发展的龙头企业。在绿色原料培育方面，人造丝和天竹纤维是当之无愧的天然绿色产品。人造丝是一种天然且可再生的植物性纤维，具有良好的吸湿性和透气性；天竹纤维，是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维，其织物柔软亲肤、吸湿透气、天然抑菌、完全可自然降解。

在绿色制造实施方面，实施冷热分流、清浊分流、酸碱分流，推进资源跨界、跨区域整合及梯级利用，积极开展污水处理能力提升工作、“三废”精细化管理、能源循环高效利用，开展STEP、EU-BAT、全国碳排放系统完成碳交易……近十年间，吉林化纤投资7.8亿元实施环保升级改造33项，优化用能结构，建立绿色生产体系，在企业总量翻两番的情况下，水、电、汽消耗没有明显提升，节能减排成效显著。

在绿色消费引领方面，除了能源循环高效利用，更积极研发出可循环再生的粘胶长丝——JIRECELL新品。该纤维所选用的原料是由30%废旧纺织品回收浆和70%的经FSC（森林管理委员会）认证的木浆制成，通过改变原有工艺路径，采用新工艺，并投用绿色能源，使清洁生产符合更高标准要求。纤维实现了废旧纺织品在再生纤维素纤维领域的循环再利用，赋予了“旧物料新生命”，以绿色生产力为纺织行业可持续发展开辟了新方向。

以梦为马，未来可期。历经半个世纪洗礼的吉林化纤，逐步形成了人造丝、腈纶、竹纤维、碳纤维四大板块齐头并进的良好发展态势，以“四型创新”催动“创新之花”再结“产业之果”，以产品升级、装备升级、环保升级引领企业步入高端化、智能化、绿色化发展的新赛道。站在成立60周年的新起点，吉林化纤将继续乘风破浪，驶向新的彼岸，加快发展新质生产力，以科技、绿色、文化生产力构成的合力系统为新引擎，为中国纺织再建锦绣新功。   来源|纺织服装周刊 文|王利