纺织行业作为经济的重要行业之一，在人民生产生活中发挥了重要作用。随着时代发展和供需形势变化，一些纺织业运行承压，企业盈利难度增大。面对挑战，一些纺织企业在加强市场研判的同时探索降本增效，积极转型和差异化发展。其中，节省电能支出成为一条可行的方式。

如何在保持经济效益的同时，实现生产方式的绿色化，探索可持续的发展模式？近年来一些纺织企业开始通过在自有场地屋顶建立光伏发电站，以减少企业的能耗压力。在“光伏+纺织”模式支持下，传统高能耗企业开始绿色转型，向“绿”新生。

“耗能高、电费开支大”成纺织企业核心痛点

看似轻盈的针织棉麻布料，实际上在传统的生产过程中需要消耗大量电力、燃料和水资源，所以纺织企业也是高耗能大户之一。

在一些纺织企业的工厂车间，不少环节已经实现机械化运作。同时，大量机械化也意味着用电量较大，特别是夏季高温天气时，既需要维持设备运转，又需要适时采取措施给设备和环境降温，都需要大量电能。比如，空调设备及各个车间设备等都需要用电力维持运营。有报告显示，在一些纺织企业，电力成本是除原材料、人工工资以外，第三大主要费用支出。

时间不等人。如何降低能耗输出，是纺织类企业管理层需要思考的问题。

“光伏+纺织”让纺织企业减少用电成本，节能又减排

不难看出，在倡导绿色低碳发展的大背景下，传统纺织的用能方式已经不适应形势。为了降低成本，一些纺织企业更换节能装置、设备节能升级、提醒各车间各室内按时关灯，希望通过这些方式节能降耗。然而，跟动辄几十万上百万的电费相比，这样的提醒无异于杯水车薪。

随着新能源政策落地落细，一些纺织企业发现，通过建设光伏发电站，自发自用的新能源之路成为全新选择。

光伏发电能够有效降低企业大部分尖、峰期用电，助力高耗能生产型企业降低基本电费。了解到光伏发电的优势后，一些纺织企业找到了节能降耗的明确方向，规划建设光伏电站，探索绿色生产。

近日，河南彩虹纺织有限公司安装光伏系统2.39MW，预计年均发电量260万度，每年可减少二氧化碳排放量约2524吨，年均发电收益可达到220万元。光伏电站的建设，让该企业能够有效降低对传统高成本能源的依赖，实现用性价比更高的“绿电”。

在位于福建省晋江市的一家工厂，认识到传统方式高耗能、用电量大的弊端以后，生产一线开始逐渐转型为绿色化生产方式。其中，安东新厂项目是全国纺织印染行业以及福建省首个整体通过“三星级”绿色工业建筑认证的工业项目。通过安装6MW的光伏电站，一年大约能产出600多万度的绿电，实现废水废气的余热利用、蒸汽的梯级利用,通过一层层的余热回收，每天能回收五六千吨的热水,年节约1.6万吨标煤,减少二氧化碳排放4.0万吨。

类似这样，越来越多的纺织企业，通过“光伏+纺织”实现了节能减排。

安装光伏电站是纺织企业“必备”之路，选好光伏设备是关键。

未雨绸缪，有备才能无患。纺织企业通过建设光伏发电站等方式，采用“自发自用、余电上网”的模式，可以提升能源利用率。

▲采用隆基单晶光伏组件的西安纺织集团分布式光伏电站

众所周知，传统纺织企业的屋顶大多为钢筋混凝土平顶或人字形坡顶的屋面，适合建设安装。一些印染企业往往地处郊区，拥有大面积的厂房，园区单体屋面面积广，可以在屋顶建设分布式光伏电站，而且单位用电量大，具有开发实施分布式光伏发电项目的先天优势。

规划好场地以后需要选择优质设备。光伏电站的主要目的是用于发电，所选光伏组件的性能决定了电站发电量的多少。目前，国内大部分纺织光伏电站都采用的是隆基绿能所生产的——Hi-MOX6 光伏组件，该系列产品拥有单玻防积灰组件、双玻耐湿热组件等不同场景的产品体系，具备高转化、安全可靠、低衰减等性能优势，非常适合“光伏+纺织”场景的应用。

目前，西安纺织集团、河北宁纺集团、印度泰米尔纳德邦纺织工厂等国内外众多纺织企业都采用隆基单晶高效光伏组件，“光伏+纺织”模式为众多纺织企业提供源源不断的清洁能源，帮助纺织企业缓解焦虑，受到企业的欢迎。