详细介绍
一、 概述
本系列浆纱机应用于纺织工业前织准备工程，完成上浆工序。同时适应有梭及及无梭织机的配套需要，满足淀粉浆、化学浆、混合浆对纯棉、麻、及其混纺织物化纤及其混纺织物、化纤及其混纺物的经纱上浆。
将成批整经经轴的细纱在本机上进行合并、上浆、烘干、上蜡、分纱、计长，并按工艺规定的匹长打墨印，再以恒定的张力卷成织轴后，供给后道穿综织造工序。
本系列浆纱机可组合8烘筒、10烘筒、12烘筒式大卷装纱机（见图）。以满足不同用户、不同织物品种、不同上浆工艺的要求。
本系列浆纱机由以下几部分组成：车头、浆槽、全烘筒烘房、轴架、电柜。
二、整机主要技术参数
A，车头：
1、适应范围：8.5-90Tex棉、麻及其混纺织物、化纤及其混纺物等短纤维经纱。
2、幅宽系列：2000mm、2800mm、3300mm、3600mm。
3、机器速度：1m/min-100m/min。
4、织轴卷装：Ф800。Ф1016
5、装机容量：200型全烘筒大卷装浆纱机40KW。
280型全烘筒大卷装浆纱机50KW。
6、外型尺寸：200型全烘筒大卷装浆纱机20800mmх5200mmх2950mm。
280型全烘筒大卷装浆纱机24500mmх5200mmх2950mm。
7、机器重量：200型全烘筒大卷装浆纱机20T，280型全烘筒大卷装浆纱机21T。
8、卷绕张力：0—7000N（无级设定，自动跟随）
9、分绞区张力：0—60000N（无级设定，自动跟随）
整机车头结构紧凑，机身左中右都设有操作按钮，方便操作。电动移动拍合箱，气动上落轴，自动对位，与织轴尺寸无关。
30KW电机通过齿轮传动箱减速后通过传动轴链条传动织轴，变频器对卷绕张力自动跟随。与织轴卷径个变化无关。
15KW电机通过减速机后经XP1由链条传动拽引辊。XP1通过调整拽引辊速度来达到调整干区张力的目的。拽引辊装置配置一根拽引棍，直径Ф250mm，包覆邵氏70度软橡胶，一根测长加压棍，直径Ф160mm，气动上下，一端装有旋转编码器，用以测量经纱长度。
B，上蜡装置：
配置一套上蜡装置，上蜡辊直径Ф100mm，表面镀硬铬，由一根直径Ф150mm的导纱辊通过减速箱和链条来传动上蜡辊，使得上蜡辊的表面速度与纱线速度保持了一个固定的比例关系。预融斗与蜡槽内设有不锈钢蒸气管道，用于间接加热。
C，浆槽：
双浆槽，每只浆槽的压浆形式都为双浸四压，主压浆辊最大压浆为40KN。浆槽槽体采用夹层结构并分为主浆槽与辅浆槽，内外层都为不锈钢结构，辅助浆槽设有液面控制器，通过气动球阀能自动补充新浆至辅助浆槽中。主浆槽设有液面调节装置，可预设主浆槽的液面高度。主辅浆槽内均设有不锈钢鱼鳞管进行间接加热，夹层用以间接加热和保温。
D，烘燥装置：
有平型和高架对角两种结构，最多可以分为进行四分层烘燥，该烘燥部件由12只直径Ф800mm的烘筒组成，其中有四只涂聚四氟乙烯，分成三个独立组件。
E，轴架：
实用整经轴数：20只 经轴盘片直径：Ф800mm—Ф1000mm
经纱宽度：1400mm—1800mm 钢架结构，10排，双层，固定形式。
整经轴两端的轴承装在可调支撑座上，通过手轮和螺纹可对两边轴衬进行精细调节。在整经轴架的右测安装有气动抱闸装置，该气动装置由制动气缸，刹车带，能预设制动力的制动杠杆，连接退绕张力控制器的气动管线组成。
在两台浆槽的后侧分别安装了一套退绕张力测量装置，用以测量经纱退绕张力，测量范围：0—3000N。测量系统为一个固定的导辊，其一端装有张力传感器，通过张力传感器来直接测量片纱的张力，测量信号通过张力变送器处理后送给PLC与设定值进行比较，再由PLC根据比较结果通过电气比例阀来直接控制退绕制动气压，从而保证了与经轴直径变化无关和恒张力退绕效果。该装置也能手动控制，用以模拟相关的退绕状态，以获取最佳的退绕设定数据。制动气压压力范围为0—0.6MPA。
F，电控与气动
本机电气设计可靠，合理。在实际工作过程中，人机工作界面设计非常友好，操作也很简易，所有控制数据如：匹长，匹数，车速，退绕张力控制形式，制动力的大小，压浆力控制形式，大小，绕卷张力大小，温度控制模式，大小等数据都是从人机界面上输入，并与实际工作情况相对照。在设备发生故障时，在界面上自动记录故障与状态信息。比传统设备先进的是所有质控点的数据都是直接监控，并以数字形式输入和输出，以设定后自动跟随的模式彻底消除了过去那种凭挡车工的感觉与经验来调整设备的操作模式。
浙公网安备33010602010414号