随着发展理念的更新，纺织业正在加速绿色发展，纺织产业链上下游企业也已探索多年。

德州华源针对色纺纱板块创新推出“新序十二色”色卡。

使用零碳天丝TM莫代尔纤维的爱慕儿童家居服。

当下，推动数字化绿色化协同扩大绿色消费品供给已成为企业发展新方向。作为一家产业链上游企业，德州华源生态科技有限公司（以下简称“德州华源”）确立绿色生态的产品理念，开发低碳足迹纱线，并由此入选《2021可持续时尚践行者名录》“年度绿色制造践行者”。

从源头营造低碳场景

“数字化赋能纺织业低碳转型的主要路径之一是赋能产品生命周期管理与碳足迹追踪分析评价。企业要做好自身能力建设，开展碳核算，制定科学的减排目标，围绕‘碳达峰’‘碳中和’目标，建立绿色低碳循环发展的产业体系。”德州华源常务副总经理李玉斌介绍，2021年，企业在保证产品差异化的基础上，坚持以绿色产品为导向，通过研判时尚趋势，致力于可持续原料的生产开发与推广，再生纤维素纤维、再生涤纶、零碳莫代尔、可降解涤纶、再生粘胶等系列混纺纱产品体系等一系列升级版产品备受品牌客户好评，目前，公司80%以上的粘胶均采用兰精公司的ECOVERO环保粘胶。

2021年，德州华源加入中国纺织服装行业气候创新2030行动，开展气候训练营及公司碳排放基线测量工作，并制定气候行动规划，推动与商业合作伙伴共同开展气候行动。同年，德州华源加入了中国纺织服装行业全生命周期评价组，联合中国纺联社会责任办公室、爱慕、兰精以及供应链企业，开展莫代尔服装碳排放测算，全面测算每道工序的碳排放，在消费端展示碳排放量，推动了莫代尔碳足迹产品上市，在行业内起到了良好的示范效应。

在这个过程中，数字技术发挥了重要的支撑作用。

“碳标签的推广应用是未来大势所趋，而碳足迹数据计算过程中，产业链各环节企业的数据获取是一大挑战。目前德州华源通过采用数字化管理软件，实现数据监控和集成，在纤维、纱线环节的碳排放做好统计核算表述，为终端品牌实现碳标签做好铺垫。”李玉斌说。

“在源头，我们联合前端原料生产商及品牌，共同推进再生粘胶项目在各品类应用的纱线开发，使真正的循环理念落到实际产业链中。在终端，我们密切与时尚环保理念品牌合作，扩展功能性产品类别，适应复合功能和多场景应用，满足新形势下功能性产品需求。积极转向供应链服务模式，与品牌用户、供应商结成利益共同体，分享技术研发、市场开发成果，打造单一爆品，不断提升服务的效率和质量。”李玉斌介绍，今年，德州华源和蕉内品牌合作，联合开展零碳莫代尔纤维纱线在内衣领域的应用。此外，德州华源还将联合迪卡侬进行专项产业链联合减碳合作项目。 

生产过程践行绿色生产

德州华源近年来致力于差别化纱线品种的研究、开发和新技术运用，着力研发生产高端高性能纤维纱线。
以兰精公司零碳莫代尔纤维的升级版产品为例，李玉斌介绍，这些产品不仅具有柔软舒适的特性，同时对于时尚产业的减碳行动具有时代意义。在此基础上，德州华源延伸了中国传统植物染，开发出搭载时尚可持续理念的叶色木语系列产品。该系列采用了零碳纤维，不仅实现零碳未来，并且让织物呈现出“天有时，地有气，材有美，工有巧”的自然之美，也让产品得到了价值和时尚的升华。
今年，德州华源还针对色纺纱板块创新推出“新序十二色”，结合流行趋势，每个月呈现跟节气相关联的颜色，输出传统文化，让客户体验色彩焕新所带来的愉悦感。“‘新序十二色’在配色方式及生产方式上，聚焦节能降耗，结合来自原料端的绝对优势，使用绿色环保材料，比如再生涤纶、再生纤维素纤维、可降解纤维等，可以将节能减排进一步做深做广。” 李玉斌说。

“数字化赋能纺织业低碳转型的另一个主要路径是赋能生产过程控制，降低能耗物耗。”李玉斌表示，德州华源除了在产品层面上，不断推出再生、可降解纤维的纱线产品外，还在企业生产中通过采用清洁能源、变频技术的应用、循环水技术、数字化技术的运用等一系列、大手笔的改造投入，持续减少二氧化碳的排放，把绿色制造推向了新高度。

“我们在产品开发和生产的各个环节注入环保理念，从优选环保原料，采用清洁生产开始，充分发挥华源在设备选型、生产过程管理过程的经验积累，通过精益管理实现企业节能降碳，以实际行动推进绿色生产。”李玉斌表示，为了能走好可持续之路，德州华源通过制定减碳蓝图，将在未来6年内持续寻求能源供应伙伴，将公司所需能源转换为以太阳能、核能及地热能等产能方式，力争在2026年前实现20%以上的能耗使用可再生能源。

 

数字化赋能快反体系

“真正数字化的赋能，是从纤维端到终端品牌，整个产业链用数字串起来，实现从纤维、纺纱到面料、成衣的一键快速反应。”德州华源董事长王福华说，数字经济正在深度改变产品的形态与市场规则。

李玉斌表示，企业要落实双碳战略，需要数字化转型与低碳转型的深度融合。低碳是企业数字化转型的红利，数字化转型是低碳转型的利器。应用物联网、大数据和云计算等技术，对产品的生产消费和回收利用进行信息采集、数据分析和流向监测，可以有效提升纺织服装行业的资源利用效率。

2021年，德州华源集团投入12亿元，以减碳为标准，规划建设智能化、数字化立体“无灯”工厂项目，将高性能新材料、高端装备、信息技术、互联网+、大数据等重点发展领域相结合，定位于高端产业用纺织新材料的研发，可年产特种产业用高性能纤维纱线4.5万吨。

李玉斌介绍，未来企业的数字化建设可分“三步走”：首先是软件建设。目前德州华源已完成BPM系统的安装应用，CRM系统也在建设之中，通过采用数字化管理软件，企业可完善订单流和大客户管理，实现数据监控和集成，加快信息传递和分享，提高快速反应能力。其次是硬件升级。德州华源将在新项目建设中引入智能化、自动化生产设备，大幅减少万锭用工量，有效提高劳动生产率，降低生产能源消耗，提升订单流转效率，实现精简高效的扁平化管理模式。再次，在技术可行的前提下，德州华源将引入企业专家系统，通过打通软硬件之间的数据壁垒，实现互联互通，利用AI人工智能进行客户、订单信息的智能分析与排单，为企业提供更好的商业决策能力。

据李玉斌介绍，随着德州华源数智化第一期项目逐步完成，至2022年底，华源差异化纱线生产规模将达70万锭，年产各类功能差异化纱线7万余吨。同时，华源智能化高性能纤维高端定制项目二期工程也在紧锣密鼓地进行。未来五年内，华源产业园将初具雏型，整体纺纱规模达到100万锭。