机制木炭的生产由于适合于乡镇企业和个体经济，而且是国家扶持项目，因此想上此项目的人很多，人们抱着美好的致富愿望改变生活面貌，但是却因为种种原因赔了钱，其主要原因是设计不合理，造成了能源的浪费，使电能增加、成本上升，导致效益下降，最后无钱可赚甚至赔本。如果您想上此项目，在考察全国生产销售机制炭设备厂家后，就会发现，所以厂家的干燥机、制棒机和炭化窑，千篇一律，都是一个模式。而我们的却截然不同。我公司生产的制棒机，出的棒是5cm的6 棱型。我们公司生产的整套设备（包括一套烘干机，两台制棒机）只需要要两个工人操作，这在国内是绝无仅有的。公司从90年代开始研制制棒机，使用的厂家一致认为这是节能的制棒机。而现在国内选用的绝大多数的是13—15千瓦的电动机，这是大马拉小车、是不合理的设计。干燥机也不同于现有国内统一的6—8根干燥管、小旋风分离器的模式，小分离器不利于烟道气、锯末、粉尘、水蒸汽的气固两相的分离，有的厂家用这种小分离器生产时需要分离2—5次才能使锯末干燥的12%的水分。我们设计的是总长45米干燥管、分离器的体积是现在国内统一模式的5倍以上。干燥管为2mm铁板焊接，直径330mm。炭化窑的设计更别于国内任何一家，按照厂家的要求，设计砖砌的土窑。成本大约如下： 1、原料:进厂的锯末的含水量为30%，干燥后进制棒机的水分为12%计，则1吨棒需要1.3吨锯末。据有关资料显示，传统不变的薪制炭的收率为33%—38% 计算，1吨炭大约需要锯末4吨，许昌市内年平均价格为100元/吨，则原料为400元。2、电、制棒机和电加热是 15+4=19千瓦 ，150公斤棒/小时 ，3600公斤生产1吨炭，则456度；干燥机的引风机为5.5千瓦，工作5个小时 27度，大约为483度，按每度0.8元计算是386.4元。3、煤 150元。 4、人工 2人*30=60元 5、维修等 10元 大约为1000元左右。如果生产、管理、设备等方面经验丰富，成本在800-1000之间。