PM-930“思高洁”超级易去污产品说明书简介 3M“思高洁”三防易去污保护剂PM－930是一种高性能的全氟碳树脂溶液，专门用于提高纺织面料的拨水、拨油和易去污、易洗涤能力。PM－930适用于各种天然的或合成的纤维，包括棉和微纤维。PM－930处理后有很好的初始性能，然而其耐水洗牢度和耐干洗牢度更佳。即使在洗涤之后自然晾干，也能确保有很好的保护性能。PM－930和绝大多数的纺织助剂兼容，同时还提供了柔软的手感。 (PM－930的主要成分不是氟利昂类臭氧破坏物质，也不是基于PFOS或PFOA技术架构的产品) 理化性质 外观 ………………………………白色、灰白色乳液固含量 ……………………………30％固体，70％水电荷 ………………………………阳离子密度 ………………………………1.1 kg/l pH…………………………………5.0～6.0 闪点 ………………………………无储运 ………………………………非红色标签保质期 ……………………………1年 PM－930的存储温度应在50°C（120°F）以下，长时间的存储于该温度上，会破坏产品。同时防止冰冻，一旦冰冻，在解冻至室温的过程中不得搅拌，并且在生产前对产品重新分析试验。织物预处理 织物在PM－930处理前应当清洗干净，尽可能的去除各种加工助剂残余，如：小颗粒、碱、印胶等等。此类物质会影响织物在用PM－930处理时的吸收和渗透，同时对最终产品的性能和耐久性都会有影响。织物的建议预处理条件：pH（5.5～6.5）、碱含量（例如NaOH，0.0％～0.5％）、残余表面活性剂量（中度泡沫）等。确定这些数值的测试方法可以由《产品、应用和检测手册》的“应用指导”章节中查到。应用 3M三防易去污保护剂PM－930的最佳用量因“物”而异。织物成分、化学助剂、处理条件等等因素都会影响产品的使用量和使用效果。参考《产品、应用和检测手册》的“合格性能指标”章节或和3M的销售、技术代表联系，以得到帮助和建议。 PM－930通常在染整厂中使用定型处理。普通的定型机（二辊或三辊）即可，与通常的树脂整理方法一致。水浴温度一般控制在15～40C。棉或涤棉织物的压吸率（WPU）通常在50～75％，由于各厂家的实际生产条件的压吸率和给出的典型定型配方的有所不同，通过调节药剂的浓度来校正不同的压吸率。为了达到需要的润湿和渗透效果，可以加入各种润湿剂，例如：异丙醇、异丁醇或非再湿性表面活性剂。我们建议在处理难润湿的织物时，在浴液中，非再湿性表面活性剂的用量为0.5～1.0 g/L，醇类为10～30g/L。注意：当使用醇类作为润湿剂时，在加入前必须先稀释和溶解完全，并且在浴液中其它成分之前加入。不要将醇直接加入到含有氟化物树脂的浴液中，否则立刻会产生絮凝。当泡沫过多，需要加入消泡剂的时候，建议用不含硅的消泡剂。使用消泡剂前，对消泡剂与浴液的相容性和消泡剂对最终产品的性能影响先进行试验和评估。注意 有机硅类产品，如柔软剂，在使用时需要非常小心，因为此类物质对产品的最终性能会有负面影响。在实际生产前，如果需要使用有机硅类产品，则必须在实验室内对有机硅类产品对性能影响进行评估。通常PM－930具有一定的柔软效果，因此在配方中柔软剂通常可以不加或少加。典型配方 以下配方作为生产时的参考。很多产品都适宜于与PM－930一起使用，请参考本说明书的“应用”章节和共同使用产品的应用说明书。建议产品和配方在实验室中先进行相容性和性能的评估。建议：在处理难润湿的织物时，浴液中加入非再湿性表面活性剂0.5～1.0 g/L，或异丙醇10～30g/L。加入2ml/L的乙酸（60％）溶液，调节浴液的pH值为5.0～6.0。 1.涤/棉织物（50％WPU） 0－150 g/L乙二醛树脂 0－40 g/L催化剂 0－30 g/L聚乙烯型柔软剂 60－80 g/L PM－930 2. 100％棉织物（70％WPU） 0－150 g/L乙二醛树脂 0－40 g/L催化剂 0－30 g/L聚乙烯型柔软剂 70－100 g/L PM－930 3.涤/粘胶织物（50％WPU） 50－70 g/L PM－930 干燥和固化 PM－930的干燥和固化通常可以一步完成。干燥的条件不是非常严格，根据工厂的实际情况，干燥温度和时间可以有一个很大的变化范围。固化的温度通常也是各个染整厂的实际生产条件，例如合成纤维织物的热处理或棉织物树脂整理的条件。建议的温度范围是130C～190C，时间30秒～3分钟。织物整理的条件按树脂整理的要求进行。典型的整理温度是在150C～180C。再染色工艺 织物处理后，如果需要补色，修色等再染色处理时，如果织物能够被均匀的彻底的润湿，那么无需将PM－930剥离下来。温度、时间和机械力都可以帮助润湿完全。如需要，也可以加一些非再湿性表面活性剂。当织物润湿后，只要多加30％的表面活性剂就可以进行再染色工艺了。染色后如果漂洗干净，通常无需再用PM－930做保护处理。即使需要非常高的保护性能，也只需用原配方30％的PM－930进行处理即可，请参考“应用”和“典型配方”这一章节。这个工艺适合于各种类型的织物。环境、健康和安全 在使用PM－930前，请仔细阅读材料安全数据表（MSDS）和产品包装上的注意事项说明，遵照所有的应用指示。 PM-930“思高洁”超级易去污保护剂对客户重要申明：以上所公布的信息是基于我们确信的非常可靠的测试。你的测试结果可能会根据不同的测试类型和条件而变化。你必须自己来估计并决定该产品是否适合你将来的应用。由于产品的应用条件是多变的并且不在我们公司的控制之内，下面的有关内容是用来代替一些已经明确了的或是不言而喻的保证（包括可买卖的或在特殊用途中的应用的保证）：除了法律所禁止的之外，3M的义务权限和对您的补偿权限是可被代替的或是由3M来解释的。如果您在接收到产品时发现产品有损坏，那么3M将退回所有被损坏产品的金额。对于以下情况事宜，3M将不负任何责任，即：对由于违反担保、条款和合同中的约定以及过失、严重的侵权行为和其他的法律或平等原则等原因所造成任何直接的、间接的、特殊的、偶然的损失（包括无限定的利润损失、信誉、商业机会损失等）都不在3M的负责范围之内。

3MFC－226“思高洁”吸湿排汗易去污剂    PM-3630防水防油剂   PM-492防污易去污剂    PM-930三防剂等

产品说明书
简介	3M吸湿排汗易去污剂FC－226是一种针对涤纶布料或纱线开发的，使之具有持久性的吸湿排汗及去污效果的产品。FC－226对于尼龙、丙纶等合成纤维也具有很好的效果。FC－226还会少许改善布料的柔软性，并可增加染槽的润滑性。 当布料使用FC－226时，大部分的污垢都可以在一次洗涤中洗去，但对于某些顽垢，如脏机油或粘稠的油脂等，也许需要2次或3次的清洗才能去除。
理化性质	外观 ………………………………黄色粘稠乳液 固含量 ……………………………20％固体，80％水 电荷 ………………………………非离子 密度 ………………………………1.0 Kg/l（8.3lbs/gal） pH …………………………………2～4 闪点 ………………………………闭合杯 >100°C 储运 ………………………………非红色标签 FC－226的存储温度应在50°C（120°F）以下。FC－226具有冰冻/融化稳定性，如果冰冻后，在使用前请让其自然恢复融化，在融化过程中，不能搅拌。
应用方法	FC－226有其最低使用量，但是织物成分、布料纱线构造、化学助剂、处理条件等等因素都会影响产品的使用量和使用效果。参考《产品、应用和检测手册》的“合格性能指标”章节或和3M的销售、技术代表联系，以得到帮助和建议。 通常建议FC－226的用量按织物重量百分比1.5％的比例开始试验。某些织物可能会需要使用较多的FC－226的量以达到所需的易去污效果。 FC－226通常使用浸染法在染色过程中使用。可以和染色助剂、染料一起使用，也可以单独使用。对于温度要求不高。 FC－226有少许的搅拌就很容易溶解于水中，可以将所需量的药剂直接加于染槽中。也可以先将FC－226预溶解，再将助剂等溶解于FC－226的溶液中，然后一起加入染槽。 在常温常压染色法和高压染色法过程中，FC－226都可以使用。在涤纶染色过程中的温度等条件已经满足FC－226的使用条件。并且在涤纶染色过程中的pH、温度等状况都不能影响FC－226的稳定性。 FC－226并不需要高温干燥才能得到很好的效果，通常的热定型温度也不会对其性能产生影响。
织物预处理	织物在FC－226处理前应当清洗干净，尽可能的去除各种加工助剂残余，如：小颗粒、碱、印胶等等。此类物质会影响织物在用FC－226处理时的吸收和渗透，同时对最终产品的性能和耐久性都会有影响。 织物的建议预处理条件：pH（5.5～6.5）、碱含量（例如NaOH，0.0％～0.5％）、残余表面活性剂量（中度泡沫）和确定这些数值的测试方法可以由《产品、应用和检测手册》的“应用指导”章节中查到。
注意	在处理的浴液中，不能含有硅类的物质，此类物质会严重的影响FC－226的性能。所有的织物以及加工设备，处理药剂等都不要含有硅，以防止交叉污染。即使在先前步骤中使用过硅类物质，仍然会使浴液沾污。在加工生产时，请在实验室中先对硅类物质对FC－226性能影响进行评估，确信安全后，再生产。
泡沫预防	由于在染槽中的剧烈搅拌，FC－226会产生泡沫，此时添加0.5～2.0％的不含硅的消泡剂，例如：Antifoam NS(Aerochem Crop.)就能解决这个问题。消泡剂可与FC－226一起加入。
典型工艺	以下的工艺建议是用FC－226于涤纶和尼龙配方，作为生产时的参考。很多产品都适宜于与FC－226共同使用，建议产品和配方在实验室中先进行相容性和性能的评估。 注：控制pH值小于5，可以获得最佳效果。 涤纶应用： A. 以下是FC－226在高温高压染槽中的应用程序： 1. 精炼并洗净布料； 2. 染槽的温度设定为35～55°C； 3. 称取相对于布重1.5％的（OWG）的FC－226； 4. 在完全搅拌下，将FC－226加入混合槽中，使其混合均匀，然后加入其它助剂、乙酸等添加物，再将此混合液加入到槽中，漂洗混合槽，使之没有残余。 5. 加入分散性染料。 6. 以每分钟1～2°C的升温速率提升染槽的温度至130°C； 7. 染色15～45分钟，或按照染厂的经验进行染色； 8. 根据染厂的实际操作条件降温并清洗； 9. 拉出布料； 10. 干燥并热定型； 11. 测试布料的吸湿性能和易去污性能。 B. 在常温常压染色时，请依照上述高温高压染色1～5的步骤，然后： 6. 以每分钟1～2°C的升温速率提升染槽的温度至沸腾； 7. 染色30～90分钟，或按照染厂的经验进行染色； 然后按照上述8～11步，进行处理。 C. 还原清洗： 请避免用氢氧化钠或其它强碱，否则FC－226容易从布料上洗掉。 若需做还原清洗，建议： 1.0％纯碱（碳酸钠）OWG 1.0％保险粉（亚氢钠）OWG 或使用下列产品： 2.0～3.0％ Polyclear NPH （汉高） OWG 尼龙应用： 以下是FC－226在常温常压染槽中的应用程序： 1. 精炼并洗净布料； 2. 称取相对于布重1.5％的（OWG）的FC－226； 3. 加入FC－226、均染剂、pH控制剂（铵、醋酸铵等）、金属剂。如有需要，先将其加入混合槽完全溶解均匀后再转移到染槽中； 4. 加入染料； 5. 以每分钟1～2°C的升温速率提升染槽的温度至88～95°； 6. 染色45分钟，或按照染厂的经验进行染色； 7. 根据染厂的实际操作条件降温并清洗 8. 拉出布料； 9. 干燥并热定型； 10. 测试布料的吸湿性能和易去污性能。
注意事项	由于布料和纱线的不同结构，有些布料较难处理，根据上述的应用工艺，可能达不到理想的效果。若效果不理想，以下有几点建议： 涤纶应用： 1. 1.0％ EDTA，OWG ……………………………………在浸染时加入EDTA螯合剂能够增加FC－226的效果，特别在分散染料加入前使用，效果更明显。 注：EDTA是一个pH 9～10之间的缓冲剂，需要增加更多的乙酸（或相应的酸）才能控制pH在5以下。 2. 2.5％ 氯化镁（MgCl2)，OWG 如果EDTA不能提高FC－226的性能至理想的效果，可以加入氯化镁，以降低FC－226的溶解度，增加对布料的渗透性。完全溶解氯化镁，在加入分散性染料前加入。氯化镁的加入必须与FC－226和其它助剂分开，并在这些助剂加入之后再加入，以避免产生沉淀。 3. 2.0％ FC－226， OWG 最后加入更多的FC－226能提高性能，可以对更高的使用量进行评估。 很多的情形是需要两个或三个建议一起使用。当发现有成功的处理结果时，此时的建议用量就是适当的。 注：在本说明书工艺上列出的消泡剂等药剂并不说明此药剂是唯一的选择，也没有严格到不能使用其它相似制造商的产品。
干燥和固化	FC－226能够在任何温度下进行干燥，并不需要高温干燥才能得到很好的效果，通常的热定型温度也不会对其性能产生影响。
环境、健康和安全	在使用FC－226前，请仔细阅读材料安全数据表（MSDS）和产品包装上的注意事项说明，遵照所有的应用指示。

对客户重要申明：以上所公布的信息是基于我们确信的非常可靠的测试。你的测试结果可能会根据不同的测试类型和条件而变化。你必须自己来估计并决定该产品是否适合你将来的应用。由于产品的应用条件是多变的并且不在我们公司的控制之内，下面的有关内容是用来代替一些已经明确了的或是不言而喻的保证（包括可买卖的或在特殊用途中的应用的保证）：除了法律所禁止的之外，3M的义务权限和对您的补偿权限是可被代替的或是由3M来解释的。如果您在接收到产品时发现产品有损坏，那么3M 将退回所有被损坏产品的金额。对于以下情况事宜，3M将不负任何责任，即：对由于违反担保、条款和合同中的约定以及过失、严重的侵权行为和其他的法律或平等原则等原因所造成任何直接的、间接的、特殊的、偶然的损失（包括无限定的利润损失、信誉、商业机会损失等）都不在3M的负责范围之内。

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