SMA282A型绳状退捻开幅机，造形美观大方，结构合理，性能稳定，安装快捷，便于操作。能耗低，占地面积小。 1. 用途用于棉、麻、毛、化纤、混纺绳状梭织物经脱水或轧水后退去假捻展开成平幅。 2. 主要规格及技术特征 2.1 机器辊体长度：1800～3600mm。 2.2 工艺车速：25～75m/min 阔幅织物车速相应减慢。 2.3 进布与落布：绳状进布，平幅落布。 2.4 退捻方式：自动退捻，亦可手动控制退捻。 2.5 对中方式：光电对中，气缸驱动。 2.6 装机功率：约5.6～8.1Kw。 2.7 外形尺寸：180型 2800×2810×7000  3. 机器结构本机主要由退捻装置、展幅装置、对中装置、落布装置、电气传动及机体机架部份组成。 3.1退捻装置：由不锈钢进布筒、尼龙夹持辊、尼龙导布轮、检测器件、退捻器件组成。 3.2展幅装置：由不锈钢弧形打手、展幅辊、电机、减速机、展幅调节器组成。 3.3对中装置：由光电传感器、对中辊、气缸及气动三联件组成。 3.4 落布装置：由拖布辊、出布辊部份组成。 3.5电气传动部份：由电机、摆线针轮减速机、链轮、张紧轮、三角皮带轮等件组成，交流变频调速。 3.6机体机架部份：由控制箱、传动箱、悬臂梁、矩形架、扶梯、撑杆等组成。 4. 安装与调试为保证机器安装精确，工作平稳，必须做到： 4.1 按基础图图示尺寸，浇混凝土基础，校正铸铁机座，水平度＜0.4/1000。 4.2 校正机架铅垂度＜2/1000，拖布辊水平度＜0.3/1000，辊与辊之间平行度（钢卷尺卷绕辊体测量）＜1/1000，精度低会影响BB型六角带的使用寿命和出布质量。 4.3 本机为高立式机型，必须严格检查各部位紧固件，严禁存在松动现象，防止零件坠落，确保设备运行可靠、安全。 4.4 退捻装置与机架连接紧固，开口销锁定，尼龙夹持辊弹力要适中，夹持自如。尼龙检测辊应处于水平状态，左右滑动灵敏，正常添加特种润滑油。制动块刹皮与不锈钢进布筒外圆保持微量间隙约1mm即可。 4.5 光电对中将织物放置于二管之间的中心位置，织物的左右边缘到光电管的中心轴线的距离应完全相等，这时可调节平衡电位器使两路都无输出。 5. 机器操作做好开机前准备工作。穿布时，切断电源。视织物品种调节展幅辊包角，宜小不宜大，有适度纬向张力即可。接通电源，将“打手”按钮拨到“开”位，“退捻”、“对中”按钮拨至“自动”位，揿“全机运行”按钮，调节调速旋钮，缓慢升速、降速，停机时揿“全机停止”按钮。开幅过程如发现假捻集中时，应当降速，待消除假捻后缓慢升速，此情况下，最好选择手动退捻，将退捻“自动”按钮拨至“手动”位。 6. 维护保养 6.1 转动机件应保持良好的润滑状态，保持全机转动灵活。 6.2 减速箱首次运转满500小时更换一次润滑机油，续后定期更换。 7. 注意事项 7.1 织物不得淋水上机，不得打结上机。 7.2 避免纱头缠绕辊体运转。 7.3 展幅辊运转时，严禁触接辊体。 7.4 开幅过程中，如发现织物在湿加工过程中而产生的真捻，应停机由人工排除。 7.5 非专业人员不得操作变频器，变频器维护请详细阅读说明书。 8. 配套设备操作注意事项 由用户选择 8.1为避免织物淋水上机，用户必须另配轧水机或离心式脱水机。 8.2 使用轧水机可以连续轧压织物表面浮水。轧水时，事前保持积布斗内盛有2～3m的积布，轧水机进布布速与退捻开幅机的开幅布速必须同步，布接头采用平缝接头，不得打结过布，否则会损坏设备，引发事故。 8.3 使用离心式脱水机为间歇式操作，可提高烘燥效率。织物喂入脱水机时，等速正旋进布、反旋出布，否则会人为增加真捻，而无法开幅。