1.传动部分：变频电机驱动，起动平稳，效率高,节约能源。停车采用变频电机电磁刹车，准确可靠。

成卷传动采用闭式齿轮传动箱，通过齿形无声链分别传动压紧罗拉，成卷罗拉，其传动比可以通过交换齿轮调整。

牵伸传动通过平皮带及齿轮传动相结合形式，牵伸倍数可以通过交换齿轮皮带方便地进行变换。断卷传动，通过调整变频电机延时闭合达到，方便易行。

2.牵伸型式：采用三上三下牵伸气动加压，三上三下罗拉组成后区牵伸、主牵伸二个牵伸区，后区牵伸倍数为1.032～1.112，主牵伸区倍数为1.384～2.792，根据棉网定量确定。气动加压结构简单，加压稳定可靠。

3.导条喂入：采用高架导条喂入，棉条筒位于棉平台两侧，牵伸机构走棉方向与导棉平台一致，棉条进入牵伸机构前实现无旋扭转向。

4.轧光：采用四套轧光辊弧形布置，逐辊压紧，使棉层的压紧过程中的各辊间作“S”运转反复牵伸压紧、轧光，防止棉层粘连，各轧光辊通过弹性支承装置在墙板上，施压后各辊相互压紧，释压后又能相互脱离。

5.成卷加压：成卷时加压气缸将升降架向上推，对棉卷施压，成卷夹盘由夹盘气缸推动，夹持筒管对棉卷侧向中加压，从而使卷成卷既紧密又成良好。

6.上管装置：采用半自动化上管形式，配有筒管及上管部分，人工只需将空管放入筒管库，既能自动上管。

7.落卷装置：设置定长，自动断卷后，棉卷推出，小车移位由气动控制完成。

8.自停装置：导条架断条自停；牵伸区皮辊绕花自停；导棉平台压辊上抬自停；防护罩开启自停；生头不成功自停；压缩空气气压不足自停；定长自停等。

9.棉卷小车：采用棉卷小车承接本机生产的棉卷，每车承接四个棉卷。人工推小车至所配精梳机前面，手动完成精梳机换卷，以降低劳动强度，提高生产效率。

10. 电气系统：采用可编程控制器（PLC）作为控制系统的核心；可设定运转条件的液晶触摸式显示屏，作为人机对话界面；可显示在线运行状况及故障发生位置、原因。两者通过PPI协议通迅，进行数据交换、在线监测。