我厂生产的  ZB-3  系列灌装机操作简便,省电高效,采用目前自动化流行的伺服技术，可随时调速灌装流量。精密的伺服电机在保证足够的动力下更加节能。精密的LX凸轮转子泵，使用寿命几乎不用考虑。灌装机适合中小企业、及广大各种油脂、化工、酱 类生产厂家批量灌装及]店的零售业。  

二、机器的结构  

本机主要由三大部分构成。  

1.电器部分:电源、按键控制、触摸仪表、传感器、伺服器、伺服电机。  

2.抽油系统:进油管路、凸轮转子泵、火油管路、防滴漏油嘴。  

三、主要技术参数

 四、灌装机操作规程  

1、组装上随机带的进油管、灌装头、及相应配件。  

2、插上电源连接线，打开机器右面的开关。  

3、仪表开机自检。每次开机默认选择模式。  

4、选择模式有单灌、流水线、手动。-般灌装应选择单灌模式，流水线是配合控制流水线灌装，可控制配套传送带、阻挡气缸等运转。手动模式可以反正转,适合倒料配料等工作。  

5、单灌模式:点击进入，点击设定重量下方窗口，出现输入窗口后，输入需灌装重量(单位默认克),点击输入，完成设定。提前减速量可以根据所灌装物料需求设定,不易起沫和喷溅的物料设置为零。按需求调节速度。启动方式可以触摸、按键、脚踏、光控。  

6、流水线模式:开机前插好和本机器配套的光控传感器、传送带控制插头、气缸控制插头等，开机自检完毕，击流水线进入,调试好相应延时,按启动可以灌装。  

7、手动模式罐装:点击进入，按需求调整运转方向,设置好重量和速度后可以灌装。当设定灌装量为零时,机器持续运转,需手动停止,该模式适合倒料、配料用。  

五、罐装机校准  

1、开机，点击电机参数,输入8888,点击进入，确保界面:.  

(1)电机转-圈重量(1000)克  

(2)电机--圈脉冲数(180000)  

(3)电机加减速时间(100)ms  

2、退出，点击进入(单灌)模式，头次灌装需调高速度，长按点动键抽物料，直到把泵里的空气气抽没，正常出料，把速度调到适合自己的档位。  

3、设定重量(1000)克，按启动键灌装，灌装完毕,称实际重量(比如实际1040克)  

4、退出单灌模式，点击进入电机参数(见上:一、步骤)，陆(1000)克窗口, 进入后输入实际灌装量前4位数(比如1040)，确认并退出。  

5、进入自己所需模式，定量可以灌装注意:因每种物料比重不同，需计重计算时,灌装前都需校准,每档速度实际灌装量可能产生误差，校准前先调好适当档位。管路或物料里面有空气时,灌装后实际重量不稳定。流量计算(升)校准方法如上一样。  

六、灌装机调试  

1、电机转速:电机转速分为10个数字档位,每个档位电机300转递增，通过速比5或速比7的减速机传达给凸轮转子泵工作，-般只需加减档就可以按需求转速工作。  

2、回吸设定:采用鸭嘴出油嘴，为防止滴漏，需设置电机回转角度。在单灌模式界面里，点击参数设置,进入界面后把电机停止回转角度设置为60,不要随意设置太高,太高鸭嘴头长期疲劳工作将影响使用寿命。采用气动防滴漏时，该参数设置为零。  

3、清洗设定:灌装机长时间不用时，在停产时应该对凸轮泵进行清洗，以免结垢影响再次运转。在单灌界面里点击清洗窗口，进入后设定好清洗时间和速度后开始清洗。  

4、光控启动延时、慢加料及慢加料速度可以根据自己的需求设定。  

5、恢复出厂设置:待机选择界面,点击转速设置窗口，输入密码8888进入，点击恢复出厂设置，基本程序恢复出厂设置完成。  

注:初次使用时因泵体没有物料,运转时不能产“生吸力(下吸料)，需在泵进料处灌些物料,在把速度调高，按住点动窗口键,直到正常出料,进料管路中没有空气，才能正常灌装。  

七、安全技术和维修保养  

*为保证您的人身和财产安全:电源要严格使用带接地及漏保220V/50HZ电源，并保证机箱接地可靠。  

1.所灌装油脂凝为膏体时，请加热融化或采用上吸料。  

2.为防止卡泵、及非正常磨损,禁止灌装含有硬颗粒酱料。  

3.禁止灌装易燃易爆物料。  

4.禁止在潮湿环境中使用。  

5.灌装时，如发现电机费劲、有异味等不正常,请及时拔掉电源检查。  

6.灌装机伺服电机及伺服器属于精密仪表，长期不用时，每3个月插电待机2小时,存放干燥地方，使用前插电待机-段时间,避免电路板受潮烧毁。  

7.灌装机已经设置为最佳状态,在没有和厂家技术沟通下，禁止擅自改变伺服器参数。  

8.灌装酱类后,为防止灌装机长时间停机，酱料固化,需用合适的液体清洗泵腔，一般不需拆卸保养，如发生问题需拆卸请找专业人员或寄回厂家维修。