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售后：客户收到标志服后若发现标志服不合适时（服装大小不合适、服装有开线、服装装饰扣、按扣等损坏或丢失）及时联系公司，我们会免费修改，直到满意。

服装生产大体上由以下八道主要生产单元和环节组成。

1．服装设计　一般来说，大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。服装企业的服装设计大致分为两类：一类是成衣设计，根据大多数人的号型比例，制定一套有规律性的尺码，进行大规模生产。设计时，不仅要选择面料、辅料，还要了解服装厂的设备和工人的技术；第二类是时装设计，根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装。
2．纸样设计　当服装的设计样品为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。将标准纸样进行放大或缩小的绘图，称?quot；纸样放码"，又称"推档"。大型的服装厂多采用电脑来完成纸样的放码工作，在不同尺码纸样的基础上，还要制作生产用纸样，并画出排料图。
3．生产准备　生产前的准备工作很多，例如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试，材料的预缩和整理，样品、样衣的缝制加工等。
4．裁剪工艺　一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、铺料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。
5．缝制工艺　缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。所以，如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、机器设备和工具等都十分重要。
6．熨烫工艺　成衣制成后，经过熨烫处理，达到理想的外形，使其造型美观。熨烫一般可分为生产中的熨烫（中烫）和成衣熨烫（大烫）两类。
7．成衣品质控制　成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，是研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题，并且制定必要的质量检验标准和法规。

8．后处理　后处理包括包装、储运等内容，是整个生产过程中的最后一道工序。操作工按包装工艺要求将每一件制成并整烫好的服装整理、折叠好，放在胶袋里，然后按装箱单上的数量分配装箱。有时成衣也会吊装发运，将服装吊装在货架上，送到交货地点。为了使工厂按时交货，赶上销售季节，在分析服装产品的造型结构、工艺加工等特点后，对纸样、样板设计、工艺规格、裁剪工艺、缝纫加工、整烫、包装等各个生产环节制定出标准技术文件，才能生产出保质、保量、成本低并满足消费者、客户需求的服装。

“量体裁衣”的好处和相关知识  量体裁衣的概念
   量体裁衣就是：量好一个人的身体各部位尺寸，或者推出服装的尺寸，或者量出服装的尺寸，再裁制衣服的过程。但这个概念过于简单，至少不符合现代人的消费要求。
 如果仅仅是量好体（获得一般的量体数据）就把衣服裁了，我们说这样裁出来的衣服只能具有“御寒蔽体”的传统功能，绝对体现不出现在人们对于服装的要求，现代人更加强调服装的审美功能，所以绅士西服强调量体裁衣必须完成如下四个目标：
 1．量体裁衣制作出来的服装应该比买成衣更加合体； 
2．这样的服装应该符合现代大众的审美心理；
 3．这样的服装应该具有符合穿着者个体的独特审美心理（所谓的个性化）。如果是团队量体裁衣，则应该符合这个群体共同的审美心理和趣味。
 4．如果是团队服装还应该保持每一个个体的服装符合团队的统一性。（在保持群体的个性化的同时，还要强调群体中个体的风格统一性）这样看一，现在的量体裁衣就要非常强调“个性化”这三个字，而个性化则是全方位的，绝非传统意义上的仅是尺寸规格个性化一个方面。作为团体服装还要兼顾团体个性化和个体团队化这两个方面