喷砂机的工作原理:
喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（喷丸玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂 ）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，去基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。

喷砂机的用途:
工件表面的清理： 热处理后的氧化皮、残盐、残油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；机械加工件的残留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、附着物等；集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤…….

分体式回收循环喷砂机是我公司开发的实用新型专利产品，专利号为ZL01271073.3。它广泛应用于船舶、飞机、冶金、矿山、铁路、桥梁、化工、锅炉、车辆及重型机械工业制造中金属表面除锈、去氧化皮及缝清理等.

它的技术参数为：工作压力6－7kg/cm2，电机功率7.5kw可选，工作效率6－15m2/h，表面处理等级可达Sa2.5-3级，耗气量2.2－6m3/min。压力罐直径有600可选，空压机需自备。

该机型在工作时没有粉尘污染，磨料自动回收、分离，可循环使用。

该机型在工作时，因所使用的工作喷砂头直接压合在工件表面（喷砂工作头请见喷砂工作头示意图）       

加压砂料直接打在工件的表面后反弹回来，砂料及粉尘都被约束在喷砂工作头内，在工作头的内腔上侧由设备制造负压实现对砂料及粉尘的收集。而在工作现成无砂料及粉尘的外扬，终实现无粉尘污染，磨料自动回收，可循环使用。

工件在喷砂处理之后，表面变粗糙，可增强油漆、涂胶、喷锌的附着力，大大提高工件的防腐能力。工人在喷砂作业时不受粉尘的伤害，彻底改善作业环境，减轻劳动强度，符合国家环保要求，可在现场对工件进行喷砂作业，同时磨料可从复使用，降低了生产成本。

由于它的结构为分体式，即喷砂部份与回收部份相对独立。因而喷砂的磨料罐容积比普通的压入式回收循环喷砂机大大增加，减少了加砂的辅助时间，提高了工作效率。

分体式回收循环喷砂机分为喷砂部份和回收部份，与传统型回收循环喷砂机相比，它的最大特点是可以一机多用。

1)当环保要求严格时，它可以做为回收循环式喷砂机使用；

2)而没有环保要求，并且工人有防护措施时，则可将喷砂部份单独用作开放式喷砂机，以提高工作效率，喷砂完后，再用磨料回收部份－－砂尘分离器清扫工作现场，回收散落的磨料.

3)也可以在工地某处开放式喷砂，而同时在另一处使用砂尘分离器吸砂。

所以如果用户购买一台分体式回收循环喷砂机，就同时拥有了回收循环喷砂机、开放式喷砂机和砂尘分离器三种设备。