自动恒湿加湿器 工业加湿器厂家新闻记者报道:纺织厂的湿度要求是多少?纺织厂如何确保纺织生过程中的湿度?正岛电器针对纺织厂问题对纺织厂进行了详细了解,知道了纺织厂保证纺织车间内有一个相对稳定的湿度,是纺织生产加工的重要环节。车间湿度保持恒定状态能减少静电、纱线的断纱断线以及飞花等问题的产生。
实践证明,纺织车间的最佳工作环境温度为18~23℃,相对湿度为55%~65%因此,纺织厂的老板为了追求质量的优势,要配置一款款适合自己厂房面积的正岛ZS-40Z及ZS系列纺织厂自动恒湿加湿器,能够在很大程度上解决以上所述的一些问题。
正岛ZS-40Z及ZS系列纺织厂自动恒湿加湿器产品,对于其他加湿方式的加湿器而言,具有【雾化颗粒细】 、【使用能耗低】 、【雾化能效高】,【加湿速度快】的显著优势。
正岛电器生产的ZS-40Z及ZS系列纺织厂自动恒湿加湿器是采用超声波高频振荡的原理,从而达到均匀加湿的目的;具有空气加湿、净化、防静电、降温、降尘等多种用途;既可以较大空间进行均匀加湿,也可对特殊空间进行局部湿度补偿,具有较高的使用灵活性。
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电话:0571- 8673 1596 139 5811 5553
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正岛ZS系列超声波工业用加湿器生产厂家:正岛电器,产品优势区别与对比,谨防假冒!
备注
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目前市场部分加湿器厂家仿冒正岛加湿器ZS系列型号低配置低价格在销售请客户区别以下:
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品 牌
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电 源
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风 机
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外 壳
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正 岛
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变频电源 防水等级IP68(低能耗、低故障)
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特制防水风机
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全不锈钢外壳及内胆
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仿冒
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变压器(高耗能、高故障高、维修频率高)
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普通风机(易烧毁)
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普通钣金(易锈)
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正岛电器郑重承诺:整机保修一年,完善售后服务体系;以质量第一,诚信至上为企业宗旨。
欢迎您来电咨询自动恒湿加湿器,全自动控制加湿器,工业加湿器厂家的详细信息!工业用加湿器种类有很多,不同品牌工业用加湿器价格及应用范围也会有所不同,而我们将会为您提供全方位的售后服务和优质的解决方案。
正岛ZS-40Z及ZS系列纺织厂自动恒湿加湿器控制方式,技术参数:
控制方式
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加湿量
1.8kg/h
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加湿量
3kg/h
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加湿量
6kg/h
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加湿量
9kg/h
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加湿量
12kg/h
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加湿量
18kg/h
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开关控制
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ZS-06
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ZS-10
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ZS-20
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ZS-30
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ZS-40
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ZS-F60
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时序控制
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ZS-06S
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ZS-10S
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ZS-20S
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ZS-30S
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ZS-40S
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ZS-F60S
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湿度控制
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ZS-06Z
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ZS-10Z
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ZS-20Z
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ZS-30Z
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ZS-40Z
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ZS-F60Z
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出雾方式
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单管
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单管
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单管
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双管
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双管
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三管
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湿度标准
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适用空间(m3)
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适用空间(m3)
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适用空间(m3)
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适用空间(m3)
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适用空间(m3)
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适用空间(m3)
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50%RH以下
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250
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500
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1000
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1500
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2000
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2500
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55-65%RH
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200
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400
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800
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1200
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1600
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2000
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65-75%RH
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150
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300
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600
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900
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1200
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1500
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75-85%RH
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100
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200
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400
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600
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800
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1000
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85-95%RH
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75
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150
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300
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450
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600
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750
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95%RH以上
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50
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100
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200
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300
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400
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500
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消耗功率
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180W
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300W
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600W
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900W
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1200W
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1500W
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净重
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15kg
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18kg
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22kg
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30kg
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38kg
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55kg
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正岛ZS-40Z及ZS系列纺织厂自动恒湿加湿器产品六大核心配置优势:
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优势一:【全不锈钢箱体】
机组采用全不锈钢箱体结构,喷塑处理,美观耐用;自动进水,设有溢水保护,可自动控制水位;底部装有万向轮,可自由移动。
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优势二:【集成式雾化器】
机组采用集成式超音波钢化机芯,自带缺水保护装置,无机械驱动、无噪音、雾化效率高,杜绝易堵塞、维修繁锁等问题。
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优势三:【IP68级防水电源】
机组采用独家专利的全密封防水变频电源和全密封集成电路,防水等级为IP68(可置于水下1米深处也不会短路)。
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优势四:【轴承式防水风机】
机组风动装置采用防水等级为IP68的滚珠轴承式36V防水风机,具有启动快、风量大、振动小,耐腐蚀、运转稳定。
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优势五:【耐碱酸陶瓷雾化片】
机组选用的陶瓷雾化片适合较硬水质和耐碱酸的使用环境,且正常使用寿命长达3000-5000小时,更换方便快捷。
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优势六:【高精度湿度传感器】
机组配有微电脑自动控制器&日本神荣高精度湿度传感器,全自动控制面板,人机对话界面,智能化轻触式按键操作。
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工业加湿器厂家记者核心提示:以前,很多纺织厂加湿大都采用的是空调加湿或是用高压加湿器的技术方式,不过这两种方式加湿的效果并不理想!现在一种投入最少,而且具有以上所述多种显著优势的正岛ZS-40Z及ZS系列纺织厂自动恒湿加湿器是目前纺织厂加湿的首选设备!以上关于自动恒湿加湿器,全自动控制加湿器,工业加湿器厂家的最新相关新闻报道是正岛电器为大家提供的!
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纺纱厂各工序相对湿度控制的基本特点:
Δ清棉:要求相对湿度小一些,便于除杂,也不能太小,棉卷会太松。
Δ梳棉:与清棉湿度接近或稍低一些。使棉卷有少量放湿,有利于分梳。太低会产生静电,棉网会破裂。
Δ并粗:要求相对湿度大一些,柔软性和抱合力增加,牵伸好一些,但以不绕皮辊为限度。
Δ细纱:比并粗小些,使粗纱在细纱向放湿,比较有利,湿度太高,绕皮辊、绕罗拉,湿度太低,则飞花多、毛羽多,影响强力。
Δ织造:由于工艺的特点,纱线经常反复地受到拉伸、交织摩擦的缘故,所以织造工艺绝大多数车间要求纱线强力好,断头率低,故车间相对湿度一般较纺纱工艺为高
要考虑的因素太多,诸如机械状态、操作水平、工艺设计。不能一根而论。最重要的一条棉包的回潮是最初的回潮,这个时候的掌握我本人感觉,特别重要。
只有掌握了以上数据,加湿多少,也就是说,相对湿度多少合适,才能大体估计差不多。
关于毛羽,相对于前道工序,每经过一道工序都要增加。这是一个不变的真理。
由于高速络筒机的出现,而导致了,细纱到达络筒工序,还没有来得及加湿,就已经络成筒子,增加了毛。
因此非细络联厂子,完全可以增加储备量,在络筒车间加一部份湿后,再上机。但要注意,不能被花毛污染。
当然,也可以,靠调节空调湿度的办法,来达到我们的目的。
粗纱的回潮率一般应比细纱回潮率高些,达到8%左右是比较理想的状态,到细纱工序才能呈放湿状态,使细纱在牵伸过程中做到"外干里湿",细纱的生活才会好做。细纱的回潮率保持在7.5%左右,细纱纱条纤维之间具有一定的抱合力而形成强力。
如仅在细纱加湿会形成细纱的"外湿里干",造成粘缠细纱罗拉胶辊、纤维之间抱合力差而强力小而增加断头生活难做。
到络筒之后能加上多少湿,5楼分析的有道理。络筒一般很难加上湿的。
粗纱回潮率要达到较高的相对湿度,就要从原棉开始全流程的控制在制品的回潮率,单靠粗纱一个工序是做不到的。但在粗纱一个工序把粗纱的回潮率加上去,势必像7楼说的回出现粘、缠等现象。
还有一条关键:粗纱胶辊胶圈的选用与处理。有的工厂粗纱不敢达到较高湿度的一个重要原因就是怕缠绕粗纱的胶辊胶圈。