纺织厂湿度补充的详细信息: 据记者了解到湿度是决定纺织产品质量的重要因素,纺织行业专家处了解到最适合纺织行业生产的湿度应该在50到75%之间,在这个范围内生产出的纺织品的质量能达到最高值。相反的如果车间内的湿度低于这个范围就会影响纺织产品的质量,在我国许多成功的纺织厂家都意识到了这个问题,纷纷配置了加湿器来对纺织车间进行湿度补充。据调查统计这些纺织厂家们大多使用正岛牌的加湿器。
正岛ZS-40Z纺织厂加湿器器是由拥有多年加湿器生产研发经验的正岛电器推出的一款目前市场上性价比最好的加湿设备。
正岛ZS-40Z纺织厂加湿器及ZS系列超声波加湿器产品,对于其他加湿方式的加湿器而言,具有雾化颗粒细 、使用能耗低 、雾化能效高,加湿速度快的显著优势。
正岛电器生产的ZS-40Z纺织厂加湿器及ZS系列超声波加湿器是采用超声波高频振荡的原理,将水变成可漂浮于空气中的极细小的微雾与空气充分混合,从而达到加湿的目的。
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正岛ZS系列超声波工业用加湿机生产厂家:正岛电器,产品优势区别与对比,谨防假冒!
备注
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目前市场部分加湿机厂家仿冒正岛加湿机ZS系列型号低配置,低价格在销售,请客户区别以下:
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品 牌
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电 源
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风 机
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外 壳
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正 岛
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变频电源 防水等级IP68(低能耗、低故障)
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特制防水风机
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全不锈钢外壳及内胆
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仿冒厂家
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变压器(高耗能、高故障高、维修频率高)
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普通风机(易烧毁)
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普通钣金(易锈)
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正岛电器郑重承诺:整机保修一年,完善售后服务体系;以质量第一,诚信至上为企业宗旨。
欢迎您来电咨询纺织厂加湿器的详细信息!纺织厂加湿器种类有很多,不同品牌纺织厂加湿器价格及应用范围也会有所不同,而我们将会为您提供全方位的售后服务和优质的解决方案。
正岛ZS-40Z纺织厂加湿器及ZS系列超声波加湿器控制方式,技术参数:
控制方式
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加湿量
3kg/h
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加湿量
6kg/h
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加湿量
12kg/h
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加湿量
18kg/h
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加湿量
24kg/h
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开关控制
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ZS-06
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ZS-10
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ZS-20
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ZS-30
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ZS-40
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ZS-F60
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ZS-F80
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时序控制
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ZS-06S
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ZS-10S
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ZS-20S
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ZS-30S
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ZS-40S
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ZS-F60S
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ZS-F80S
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湿度控制
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ZS-06Z
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ZS-10Z
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ZS-20Z
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ZS-30Z
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ZS-40Z
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ZS-F60Z
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ZS-F80Z
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出雾方式
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单管
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双管
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三管
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四管
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消耗功率
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180W
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300W
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600W
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900W
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1200W
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1500W
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2000W
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正岛ZS-40Z纺织厂加湿器及ZS系列超声波加湿器产品六大核心配置优势:
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优势一:【全不锈钢箱体】
机组采用全不锈钢箱体结构,喷塑处理,美观耐用;自动进水,设有溢水保护,可自动控制水位;底部装有万向轮,可自由移动。
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优势二:【集成式雾化器】
机组采用集成式超音波钢化机芯,自带缺水保护装置,无机械驱动、无噪音、雾化效率高,杜绝易堵塞、维修繁锁等问题。
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优势三:【IP68级防水电源】
机组采用独家专利的全密封防水变频电源和全密封集成电路,防水等级为IP68(可置于水下1米深处也不会短路)。
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优势四:【轴承式防水风机】
机组风动装置采用防水等级为IP68的滚珠轴承式36V防水风机,具有启动快、风量大、振动小,耐腐蚀、运转稳定。
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优势五:【耐碱酸陶瓷雾化片】
机组选用的陶瓷雾化片适合较硬水质和耐碱酸的使用环境,且正常使用寿命长达3000-5000小时,更换方便快捷。
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优势六:【高精度湿度传感器】
机组配有微电脑自动控制器&日本神荣高精度湿度传感器,全自动控制面板,人机对话界面,智能化轻触式按键操作。
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纺织生产技术对空气湿度有着严格的要求,当车间内空气过于干燥的时候,就会频繁的出现断线、飞尘等现象,因而导致生产出的纺织品品质大不如前,生产效率也是降低了不少,这类建议厂家们使用加湿器来补充车间的空气湿度。如果您想更详细地了解纺织纺织厂湿度补充的规格、型号、报价、参数、评测、图片、评论等产品详细信息,我们将为您提供最有价值的参考建议,欢迎来电咨询!
纺织厂湿度补充的最新新闻资讯:
对于国内大型纺织企业而言,2013年似乎成为了发展过程中的一个“难关”。
继华芳纺织公布2013年净利润大降312%之后,昨晚,吉林化纤、德棉股份也先后发布了2013年财务报告,相关数据令人大跌眼镜。
公告显示,吉林化纤2013年净亏损额达惊人的3.94亿元,同比大跌4066.04%,山东德棉股份的亏损金额也达6042.7万元,与2012年同期相比下降1289.22%。而就在几天之前,主营纤维品制造的霞客环保在2013年业绩快报中也宣布,其净利润同比大降3000.53%,当期亏损额达2亿元。
“2013年应该是目前国内纺织企业最为困难的一年了。”总编辑汪前进感叹道。
但另一方面,近日同样公布了2013年业绩的联发股份、嘉麟杰、江苏旷达等纺织企业则呈现一片“飘红”之势。究其原因,掌握了门槛更高的专业技术、进入的细分领域发展良好以及企业管理能力的提升等,或是这部分纺织企业能够逆市增长的主要原因。
“纺织企业正在进入越来越明显的两极分化,无论是主动适应还是倒逼发展,技术的提升将成为企业是否能存活下来的关键。”汪前进说。
吉林化纤方面表示,亏损的主要原因有两方面,一是“国内纺织行业陷入历史低谷期,粘胶纤维作为纺织行业重要原材料仍没有走出不利的经营环境”,另一方面则是“长期没有进行股权融资使得公司财务费用高,延缓了公司转型升级的步伐”。
2001~2008年是纺织业发展的黄金年份,“行业内所有的企业不论大小几乎都是赚钱的,只是赚多赚少的区别,产能扩增速度也非常快”。
但到了2008年,由于受到国际金融危机的冲击,纺织行业开始出现拐点。几乎是从这一年开始,吉林化纤的主营业务颇有些“一蹶不振”的意味。
2007年,吉林化纤的营业收入和净利润分别增长30.90%和259.62%,当期净利润达7967.6万元。但2008年这两项数据分别同比下滑19.20%、555.29%。
此后几年内吉林化纤有意调整内外需比例,加大内销业务的比重。但无奈内销市场的增长无法完全消化此前产能的大量上马扩张,其主营业务粘胶纤维市场持续低迷、常规粘胶短纤及常规浆粕的市场价格始终处于低价状态,单位产品的毛利也始终无法提升,因而连续几年的业绩均处于下降态势,2012年甚至因此戴上了“ST”的帽子。
另一方面,2013年度吉林化纤的财务费用高达1.43万元,同比上升13.96%,在一定程度上直接拖累了公司业绩。
为了解决这一问题,吉林化纤目前正在进行定向增发,本月18日晚刚刚公布了定增修订方案,拟以2.66元/股价格向特定对象定增不超过3.38亿股,募资不超过9亿元全部用于偿还银行借款和补充流动资金。
但汪前进直言,企业在管理和技术方面的转型升级才是纺织企业走出“泥沼”的关键。“综观目前出炉的纺织企业业绩,在出口、内需都遇到问题时积极进行调整的企业目前呈现的结果都不错,尤其是像嘉麟杰的户外纺织产品、江苏旷达的汽车织物这样竞争不太激烈的子行业,发展态势都很好。”
“外部环境恶劣的情况下,企业还是要苦练内功,从自身着手来解决问题。”汪前进说。