纺织车间如何防止静电产生的最新新闻资讯:当纺织车间的湿度低于30%的时候就非常容易发生静电现象,静电就使得纺织过程中出现纤维带电、织造断头、出现毛羽、挑花增多、布面毛糙等不利于纺织品质量的问题,因此要想在秋冬季节保证纺织品的质量首先要做好的就是车间的除静电工作。最好的方式就是在车间内配置加湿器来提高空气湿度,这样的方式最安全有效。
正岛ZS-40Z纺织车间加湿器获得了许多厂家与专家的青睐,被一致认为是最有效的纺织车间加湿设备。
正岛ZS-40Z纺织车间加湿器及ZS系列超声波加湿器产品,对于其他加湿方式的加湿器而言,具有【雾化颗粒细】 、【使用能耗低】 、【雾化能效高】,【加湿速度快】的显著优势。
正岛电器生产的ZS-40Z纺织车间加湿器及ZS系列超声波加湿器是采用超声波高频振荡的原理,将水变成可漂浮于空气中的极细小的微雾与空气充分混合,从而达到加湿的目的。
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正岛ZS系列超声波工业用加湿器生产厂家:正岛电器,产品优势区别与对比,谨防假冒!
备注
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目前市场部分加湿器厂家仿冒正岛加湿器ZS系列型号低配置,低价格在销售,请客户区别以下:
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品 牌
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电 源
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风 机
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外 壳
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正 岛
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变频电源 防水等级IP68(低能耗、低故障)
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特制防水风机
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全不锈钢外壳及内胆
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仿冒厂家
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变压器(高耗能、高故障高、维修频率高)
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普通风机(易烧毁)
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普通钣金(易锈)
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正岛电器郑重承诺:整机保修一年,完善售后服务体系;以质量第一,诚信至上为企业宗旨。
欢迎您来电咨询纺织车间加湿器的详细信息!纺织车间加湿器种类有很多,不同品牌纺织车间加湿器价格及应用范围也会有所不同,而我们将会为您提供全方位的售后服务和优质的解决方案。
正岛ZS-40Z纺织车间加湿器及ZS系列超声波加湿器控制方式,技术参数:
控制方式
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加湿量
3kg/h
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加湿量
6kg/h
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加湿量
12kg/h
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加湿量
18kg/h
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加湿量
24kg/h
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开关控制
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ZS-06
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ZS-10
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ZS-20
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ZS-30
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ZS-40
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ZS-F60
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ZS-F80
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时序控制
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ZS-06S
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ZS-10S
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ZS-20S
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ZS-30S
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ZS-40S
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ZS-F60S
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ZS-F80S
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湿度控制
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ZS-06Z
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ZS-10Z
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ZS-20Z
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ZS-30Z
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ZS-40Z
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ZS-F60Z
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ZS-F80Z
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出雾方式
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单管
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双管
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三管
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四管
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消耗功率
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180W
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300W
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600W
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900W
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1200W
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1500W
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2000W
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正岛ZS-40Z纺织车间加湿器及ZS系列超声波加湿器产品六大核心配置优势:
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优势一:【全不锈钢箱体】
机组采用全不锈钢箱体结构,喷塑处理,美观耐用;自动进水,设有溢水保护,可自动控制水位;底部装有万向轮,可自由移动。
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优势二:【集成式雾化器】
机组采用集成式超音波钢化机芯,自带缺水保护装置,无机械驱动、无噪音、雾化效率高,杜绝易堵塞、维修繁锁等问题。
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优势三:【IP68级防水电源】
机组采用独家专利的全密封防水变频电源和全密封集成电路,防水等级为IP68(可置于水下1米深处也不会短路)。
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优势四:【轴承式防水风机】
机组风动装置采用防水等级为IP68的滚珠轴承式36V防水风机,具有启动快、风量大、振动小,耐腐蚀、运转稳定。
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优势五:【耐碱酸陶瓷雾化片】
机组选用的陶瓷雾化片适合较硬水质和耐碱酸的使用环境,且正常使用寿命长达3000-5000小时,更换方便快捷。
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优势六:【高精度湿度传感器】
机组配有微电脑自动控制器&日本神荣高精度湿度传感器,全自动控制面板,人机对话界面,智能化轻触式按键操作。
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纺织厂家在干燥的秋冬季节最好使用加湿器来进行除静电工作,保证车间内生产的有序进行,保证车间内生产出的纺织品的质量,给纺织厂家们带来更大的收益 。如果您想更详细地了解纺织车间加湿器的规格、型号、报价、参数、评测、图片、评论等产品详细信息,我们将为您提供最有价值的参考建议,欢迎来电咨询!
纺织车间如何防止静电产生的最新新闻资讯:
众所周知,静电会引起电子设备或办公自动化设备集成电路(IC)的误动作,破坏贮存器,特别是对电磁波(EMI)和静电感应(ESD)的干扰。这不仅损伤半导体器件,也能造成事故。因此,采用抗静电导电性织物、薄膜、薄板等复合材料,屏蔽电磁波,防止静电效应,以减少静电灾害。
一、纺织品防静电的手段
1、抗静电纤维
合成纤维在摩擦时自然会带电,如何使产生的静电荷迅速泄漏,避免静电危害?
纺织材料泄漏静电荷的能力与纤维的比电阻有关,为了使静电电压处干不致使人产生不愉快的水平,纤维的比电阻应小于1010Ω8226;cm。通常把在标准条件下(相对湿度65%,20℃)达到这一比电阻水平的纤维称为抗静电纤维。
一般合成纤维比电阻多在1013Ω8226;cm以上,通过吸湿改性方法,可以使纤维达到抗静电的水平。例如用亲水性的聚乙二醇、烷基磺酸钠等与聚合物共混或共聚改性等方法可以改善纤维的抗静电性。但是,这样处理往往会降低纤维的物理性能和耐热性能。而且用这种方法制得的抗静电纤维织物在碱减量处理时,亲水组分易被碱液溶掉,并使纤维原纤化,在纤维热定型以及织物精练、染色、洗涤中,抗静电性能都会受到损失。为了解决上述问题,目前较多采用的是复合纺丝法,即把纤维制成海岛型或芯鞘型复合纤维,基中岛相或芯部为含抗静电剂的聚合物组分,作为海相或鞘部的基体聚合物对抗静电组分起保护作用,以保持长期抗静电性能,同时不失去纤维原有的风格。
一般抗静电纤维的电阻为108-1012Ω8226;cm,为了使织物具有抗静电性,抗静电纤维在织物中的混用量要达到50%以上。纤维抗静电性能也会受气候条件的影响,在低温、干燥的条件下,抗静电效果明显降低。纳米抗静电剂的出现改变了抗静电剂加人量多的现状,目前研制的纳米抗静电剂的加人量在5%-10%左右就可以达到理想的效果。
2、导电纤维
导电纤维尚未形成公认的定义。通常把电阻率小于107Ω8226;cm的纤维定义为导电纤维。用于纺织品的导电纤维应有适当的细度、长度、强度和柔曲性,能与其它普通纤维良好抱合,易于混纺或交织,具有良好的耐摩擦、耐屈曲、耐氧化及耐腐蚀能力,能耐受纺织加工和使用中的物理机械作用;不影响织物的手感和外观;导电性能优良,且耐久性好。
导电纤维的现有品种类型有:金属纤维(不锈钢纤维、铜纤维。铝纤维、镍纤维等)、碳纤维和有机导电纤维。有机导电纤维又包括普通纺织纤维镀金属;普通纺织纤维镀碳;碳黑、石墨、金属或金属氧化物等导电性物质与普通高聚物共混或复合纺丝制成的导电纤维;导电高分子直接纺丝制成的有机导电纤维。这些导电纤维从其结构可分为导电成分均一型、导电成分被覆型、导电成分复合型三类。
金属纤维导电性能好,耐热,耐化学腐蚀。但对于纺织品而言,金属纤维抱合力小,纺纱性能差,成品色泽受限制,多用于地毯和工作服面料,制成高细度纤维时价格昂贵;碳纤维导电性能好,耐热、耐化学药品,但模量高、缺乏韧性、不耐弯折、无热收缩能力,不适合纺织品使用;有机导电纤维中由聚乙炔、聚苯胺、聚毗咯、聚噻吩等高分子导电材料直接纺丝制成的有机导电纤维纺丝困难,价格更高,也难在纺织品中使用。
从目前的应用经验来看,被覆型和复合型有机导电纤维最适合于制造永久抗静电的纺织品。
3、防静电加工
纺织品的防静电加工方法通常有(1)织物用抗静电整理剂整理;(2)以提高织物吸湿性为目的的纤维接枝改性、亲水性纤维的混纺和交织;(3)混纺或嵌织导电纤维。前二类方法的作用机理均属提高织物回潮率、降低绝缘性,加速静电泄漏。因此在干燥环境中、或经多次洗涤后,加工效果或不耐久、或不显著;唯有第三种方法可持久、高效地解决纺织品的静电问题,并可应用于防静电工作服等特种功能性服装。
4、抗静电剂
近代化工开发的抗静电剂,已广泛用于合成纤维和塑料制品。在抑制静电产生、积累与消散发挥着很好的作用。抗静电剂是抑制合成树脂等电气绝缘性能好的材料表面所产生的静电量,或消除已积累的静电量,所使用物质的总称。它们在合成纤维和合成树脂薄膜生产、加工、使用过程中发挥着不少作用,特别是阻止静电发生、积累,克服纤维相互摩擦产生的电荷,在电子信息化的今天意义更大。
抗静电剂主要指金属粉末和碳等无机物、聚硅氧烷类化合物、表面活性剂等。目前使用最多的是外部抗静电剂。它用于合成纤维生产、加工过程等表面喷涂;作为合成树脂薄膜及模制品加工过程的添加剂、抗静电剂外部抗静电剂有阴离子型、阳离子型、非离子型和两性型表面活性剂。其中,阴离子型抗静电剂热稳定性好,多用于合成纤维生产、加工过程。其主要有高级醇酸酯(盐)、脂肪族磺酸盐、高级酸磷酸酯(盐)。平衡离子的阳离子部分除使用钠、钾等金属离子外,也用三乙醇胺等烷基醇胺。
二、抗静电新产品开发情况
1、抗静电原纱
韩国第一毛织公司已在韩国内第一个研制成功抗静电原纱,并已投入批量生产。这种抗静电原纱是在纯羊毛中加入导电纤维后研制成功的,它具有持久抗静电的功效。利用这种原纱制作纯毛套衫和T恤衫,可以防止静电火花,而且不吸尘,不刺激皮肤,衣服不粘身,不起皱,清洗后仍可保持抗静电功能。
2、抗静电羊绒制品
鄂尔多斯羊绒集团与日、德、意、美等国科研设计大师合作,运用纳米技术和高科技有机复合导电纤维,成功研制出永久性抗静电羊绒机洗系列制品,实现了羊绒制品同步防油、防水、防污、可机洗,取得了服装服饰领域的重大技术突破。由鄂尔多斯集团研制成功的可机洗、防静电、防起球、防油污羊绒制品,其具有良好持久的抗静电性能,减少了灰尘附着、起毛、起球等现象。给消费者带来了极大的便利。