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产品分类：化工,浆料

产品编号：530

用途：衣服布料丝印工艺品印花

保质期：2年

水不溶物：1

型号：1

色光：亮泽

规格：5/25/50

水份含量：20

技术参数：1

　重氮感光胶可分为耐溶剂型和耐水型两大类，本文将以星光系列重氮感光胶为例，介绍重氮感光胶的使用方法。

　　耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨，主要用于广告标牌、陶瓷贴花纸、塑料、玻璃、金属制品的网印;耐水型感光胶适用于印染、织物印花、T恤衫彩色网点印刷等，采用水性油墨，水性浆料的网版印刷。制版工艺流程如下：

　　绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷。

　　1.绷网及清洗

　　首先，按印刷要求选择合适的网框及丝网，通过机械或手工绷网，然后对网框进行清洗，一般选用专用的清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭，必要时可同时使用磨网膏打磨，用清水冲洗干净待用。

　　2.配制感光胶重氮感光胶的组分比例：胶体1000g+重氮光敏剂8～10g +水50～100ml。

　　配制顺序：

　　①在50～100ml水中倒入光敏剂粉末8～10g;

　　②搅拌溶解成液体;

　　③将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀;

　　④消泡30～60分钟，静置2～3小时后使用。

　　配制要点:

　　①水的用量要根据涂布用胶体黏度要求而定;

　　②一定将光敏剂粉末全部溶解后再倒入胶体;

　　③搅拌时按顺时针方向，以免产生气泡;

　　④感光胶未配前保质期为1年，配制后最佳使用期限15天左右，低温保存可达2个月或更长时间。

　　3.涂布感光胶

　　将消泡后的感光胶直接倒入上浆器中，倒入量要占上浆器容积的一半以上;将清洗后的网框固定在支架上与水平面成80±5°角，上浆器与丝网面成75°角，由下至上均匀刮涂，先涂布印刷面，后涂布刮印面，一般要求网版上下倒换涂布4次，然后放入烘箱内干燥，切记，每次涂布之间网版必须干透。此外，涂布次数还要根据印刷要求适当增加，以控制胶层厚度。

　　4.干燥

　　干燥温度在40℃最为适当，有条件的可选择烘箱等设备，无条件时可用电吹风、电扇等简易工具，但必须在无灰尘的环境中工作，以免影响网版质量。

　　5.曝光

　　重氮系列感光胶的感光波长为330～430nm，可用碘镓灯、超高压水银灯及其他同类光源。

　　曝光最好选用专业晒版机，胶片与感光胶膜要抽实压紧;无条件的可采用沙袋加压，以防止光线折射，影响晒版质量。

　　常用的晒版参数有：

　　①1.3kW碘镓灯，灯距1m，曝光250～300脉冲。

　　②1kW高压汞灯，灯距60cm，曝光2分钟左右。

　　③40W紫外线灯管6根，间距5～10cm，灯距为15cm，曝光3～5分钟。

　　6.显影

　　曝光后网版要在水中浸泡2分钟左右，再用喷枪或加压自来水冲洗至图案清晰，然后用40℃热风吹干或自然晾干。

　　7.修版

　　将干燥后的网版用封网胶进行修补，修补的地方胶层不宜太厚。

　　8.固化

　　若要提高网版耐印力，可将修补后的网版进行二次曝光，之后再涂刷外固化剂进行固化处理。

　　外固化剂的使用方法是，用海绵蘸取外固化液涂刷胶膜正反两面，涂刷均匀后，放入40℃的烘箱内烘烤10～20分钟，即可上机印刷。另外，还有一种无须烘烤的外固化剂，其使用方法同前，但不需要烘烤干燥，即可印刷。

SF／CF系列重氮感光胶

用途

适用于PCB、广告标牌、陶瓷转印纸、网点、广告及高精密丝印网版。

性能：]耐溶剂型兼有耐水性
高感光度、高解像性、高架桥性
耐溶剂性及网膜的柔性良好，印刷适性优良
网版脱膜再生性优良

使用方法]

涂胶前网版处理
为使胶膜与丝网牢固结合，绷网后应使用专用的丝网清洗剂或用中性，弱碱性洗涤剂对丝网进行清洗，清洗干净后，干燥待用。
感光胶配制方法
取光敏剂10克，用50毫升蒸馏水或清水完全溶解后，倒入950克胶液中搅拌均匀，直到其颜色完全一样，感光胶配制完成后，应在两小时后（最好隔天），待气泡消失后使用。不要用金属制品搅拌，以免影响其稳定性，光敏剂应低温避光存放，胶液储存不应低于5℃。
涂布感光胶，干燥　
将感光胶倒入上浆器中，约占上浆器一半左右，网版直立倾斜70度，稳固放置，双手握住上浆器使上浆器刃口与网版下端接触，让胶流到丝网表面，上浆器慢慢提向网版顶端沿丝网均匀涂布，先在印刷面涂布2-3次，刮印面（胶刮接触面）涂布1次，放入烘箱干燥，温度应控制在30℃-40℃之间，完全干燥后取出，第二次在印刷面和刮印面各涂布2-3次，进行第二次烘干，彻底干燥后即可曝光。
[注意事项]

感光胶需在室温18-25°的范围内储存使用，禁忌在0°C以下储存。