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产品分类：纺机,配件及附件

产品编号：暂无

类型：纺纱机械

细纱机电子凸轮改造

机械凸轮存在的问题

v无法适应自动络筒高速退绕的要求：

         机械成形凸轮由于在运行曲线上的原因,造成的纺纱成形,只能满足络筒退绕速度范围在600~1000mPmin之间,而现在由于高速络筒的需求,用户要求的络筒速度在1200~2000mPmin之间,如果通过机械凸轮由于存在机械加工问题,再加上非刚性部件随机性,无法根本的解决该问题。

v成形不好造成脱圈卷绕密度小等问题：

        不同的纺纱线密度、钢领直径和纱管直径所用的卷绕齿轮的选择不同,机械所提供的齿轮有限,所以机械上调换齿轮只能取计算值靠近的数值造成成形不好

电子凸轮的优点

v改善管纱退绕的脱圈问题，提高自络产量，节约用电

v大幅度降低落纱后开车断头

v提高管纱容量，减少落纱次数，减少人工

v翻改品种方便快捷

改善管纱退绕的脱圈问题，提高自络产量，节约用电

        目前纺织行业由于用工紧张，很多企业购买了自络 ，提高自络速度，提高自络产量，也是困扰纺织厂的难题。电子凸轮的使用，可以很好的控制卷绕间距，减少了脱圈，通过软件的控制，也同时解决了机械凸轮换向时打顿的问题，防止了换向时产生的叠绕，提高了自络的效率，自然也就减少自络的投资同时节约了自络的用电。

提高管纱容量，减少落纱次数，减少人工

        电子凸轮成型控制更加精细，可以任意控制螺距和级升高度，钢令板升降平稳，可以缠绕更多的纱线，提高管纱容量，减少落纱次数，减少员工劳动强度。经多家企业测试，纱管容量增加5%左右

大幅度降低落纱后开车断头，

       开车断头降低，减少挡车工劳动强度 减少用工增加产量，由于伺服电机可以根据程序，可以准确控制流纬纱的圈数，控制开车位置，有效减少辫子纱，解决了细纱机落纱后开车断头多的问题对需要改造集体落纱的用户，更需要加装电子凸轮

 
翻改品种方便快捷

        具有人工智能的/电子凸轮0的卷绕升降开发应用,彻底改变了传统的纺纱成形工艺,现在用户只需更改参数设定即可生成无数种卷绕成形凸轮缩短了工艺试验周期,满足了高速络筒的要求。翻改品种方便快捷。

我公司电子凸轮的特点

控制精度高：伺服电机控制，纺织专用程序

改造费用低：通过优化配置，在不影响质量的情况下，降低成本。

改造机型多：可以改造目前国内大多数型号的细纱机，只需要从细纱机提取几个信号，无需更改原机的程序，简单快捷

设定参数丰富灵活，能更好的发挥出电子凸轮的作用

机械部分耐用：采用台湾的行星减速器，和蜗轮蜗杆减速器配合，体积小效率高，安装方便快捷。