产品关键字：长环蒸化机
产品分类：纺机,印染整理机械
产品编号：Kszx-MH698
类型：印染后整理设备
规格：50-800g/㎡
用途：加湿定型
型号：Kszx-MH698
技术参数：50m/min
长环蒸化机
主要技术参数及说明
Kszx-MH698型长环蒸化机
㈠、用途：
本机适用于天然纤维、合成纤维、化学纤维及其混纺织物的机织物、针织物和无纺布的蒸化固色和焙烘，各种织物的每平方米克重范围50-800g/㎡。
适用染料：直接染料、活性染料、分散染料、酸性染料、金属铬合染料、涂料和盐荃染料等。
㈡、主要特点：
1、织物在汽蒸过程中全松弛，无张力，在自由状态下完成汽蒸工艺。
2、成环主链条在公转的同时均匀地自转，避免了挂杆印，保证蒸化均匀一致。
3、蒸箱内部汽流对流循环、湿度控制、温度控制、环长控制、时间控制等确保蒸化的质量，颜色鲜艳，色牢度好。
4、同类蒸化机相比蒸汽耗量降低30%，印花染料等助剂用量降低30-40%。
5、整机采用PLC可编程控制器，触摸屏控制与按钮两套控制，操作方便。
6、新型成环装置可使设备的最大车速达到50m/min。
7、结构紧凑节约能源。
㈢、工艺流程：
平幅进布——成环——蒸化——平幅落布
㈣、主要技术参数：
1、公称幅宽：2200 mm
2、容 布 量：240米
3、车 别：左手车或右手车(面对进布方向)
4、机械车速：5—50m/min
5、蒸化时间：4-40分钟
6、高温蒸化：100-180℃ 采用载热油加热（油锅炉自备）
7、成环高度：1—2.5米 可调
8、电气拖动：交流变频多单元同步调速。
9、进出布方式：进出布在两端，单幅单层。
10、装机功率：18Kw
㈣、主要结构性能简介：
本机进布成环结构上，利用织物自重成环，并辅助采用特殊蒸汽吹环成环装置，克服了成环短、掉环的弊病；在主传动链条部分，增加了挂布杆强制自转装置，确保成环可靠、环长均匀，每支挂布杆均能顺利自转，从而避免了掉环的可能性。此两项技术属我公司专利。该机新型加热方式，既能满足工艺要求，同时有效节约蒸汽消耗量。
该机设计精巧，性能稳定，高度适中，成积木式组合结构。其设计构想的宗旨是为了更好的控制温度和控制湿度，最佳处理蒸汽的有效分配，并能合理的利用场地。且能够取得最大容布量，标志着机器始终处于最大的生产量。由于挂布导杆装在链条导轨上自由有序的转动，且自转平稳不掉杆。箱体内温度湿度恒定，处理后的织物染料渗透固色彻底均匀，色牢度高，无沾色，无烫痕横杠印。
1、进出布结构：
可以单幅单层，以及机织和针织的进出布。进布架包括进布机架，紧布辊，织物导架等；出布架包括出布机架，摆布架，牵引辊、机械传动等。落布架为摆式落布，带静电消除器。
2、热力学方面加热原理：
该蒸箱具有差别化蒸汽分布功能。低温蒸化时，利用饱和蒸汽发生器（用载热油管道加热），产生饱和蒸汽，蒸汽被输入箱体内，满足织物因发色所需要更多的湿气和蒸汽。在箱体内两侧，各安装了三套4.4#循环多翼式风机，由1.1-3.2Kw 双速电机驱动，可根据要求调节循环风机风速及流量。该机设有性能完善的温度、湿度控制系统。箱体进布端两侧和循环风道内均设有性能优良的喷雾加湿喷嘴装置，箱体外部高效加湿泵，流量控制装置，自动控制阀，根据箱内温湿度，自动向箱内加湿，各加湿装置流量可单独控制。
用于高温或者焙烘作用时， 箱内设高温散热器进行加热，散热器采用轧铝翅片式，热效率极高。安装在风机出口处，经多翼式循环风机进行热风循环。
开启油锅炉，采用先进稳定的日本进口温控仪，使蒸箱内温度控制在一定工艺范围内，并配备自动加湿系统。
3、 进出布气封装置:
特殊的进布—出布罩盖确保蒸箱内无空气进入，被排出的废蒸汽由舱内流入到专门的罩盖中，再用不锈钢多翼式风机将废蒸汽通过专门的隙口抽出并被送入排汽管道。避免冷凝滴水、沾物和沾尘现象发生。
4、 防滴水及间接加热装置：
顶部防滴采用双层保温结构，内置盘箱蛇形间接加热管，并设有隔热板，与保温棉之间形成高温腔区，彻底杜绝顶部滴水现象。
为防止冷凝水产生，蒸化机顶板、进布、出布端罩盖、导辊、导杆以及所有可能将蒸汽冷凝水带到织物上去的部件都用蒸汽盘管加热，杜绝滴水现象发生。
5、温控装置：
箱体两侧安装了6台双速循环风机，用于热风均匀循环。箱体内在每台风机出风口处安装了一套载热油散热器。左右对称散热器由一套温控系统独立控制，采用国内名牌上海文轲产电动波纹管调节阀，确保箱内温度均匀，并准确保持在所设定温度上。
6、 机械传动:
⑴．悬挂织物的挂布杆牢固地固定在链条上并由该链条拖动，所以挂布杆不会掉落，挂布杆本身可以在0—360。间自转以变换与织物的接触面。
⑵ .成环系统设置了蒸汽吹环装置并附带了设有一套机械装置用来控制织物成环，确保织物在蒸汽箱第一舱内正确成环、正确定位和正确运行。
⑶ .上述挂布杆为特殊合金材料，并镶嵌了防滑胶条，提高了摩擦力，避免了挂布过长，造成打滑。并安装了挂布杆强制自转链轮装置。
⑷ .进布口设有记数光电，按设定程序控制主传动电机运转，完成一个成环周期，成环系统设有成环保护装置，出现成环故障，全机自动停车，进行保护。出布由光电自动控制，无须观测。
7、 加湿装置：
⑴．在汽蒸箱进布处安装了小型汽蒸舱，先让织物用几秒钟时间通过蒸汽，随后透风几秒钟使之冷凝，这样使织物在进入汽蒸箱固色前便能获得均匀的附加湿量。这样印花浆料中的尿素含量可降低30-50%，同时改善了染料性能如色泽、得色量和光泽等。
⑵．在每台循环风机进风口处安装了给湿喷嘴采用美国进口产品，保证水的雾化效果。整机加湿系统均由高效旋涡泵提供水，并配置了高压罐及水软化过滤装置。
⑶．在风机进风口侧安装了汽缸，用于控制进风阀门，高温工艺时可避免产生油滴现象，使织物的发色更鲜艳，降温时蒸箱可快速冷却。
8、清洗装置:
在蒸箱底部有清洗装置对回到蒸箱前部成环前的挂布杆进行清洗，避免织物沾色。
9、润滑系统：
采用润滑油自动分配系统和机外简便的轴承注油润滑，润滑工序简单并且费用低。
10、保温层:
箱体立墙板外表面装有双层保温棉，外覆特殊结构的保温板，并有特殊非金属材料把箱体与保温板隔开，使之具有良好的保温效果，避免了热量损失，节能降耗。
㈤、电气系统
1、同步控制：交流变频调速（PLC控制系统），使用日本三菱变频器。传动电机为变频调速。整机有主令运行时间累计显示，用助于设备保养，并有记长器，记录运行米数。
2、人机界面，触摸屏为台达产品，可自主设定及自动显示温度、环长、速度等工艺参数。触摸屏和按钮式两用控制柜，方便操作。
㈥、材质的选用：
1、立面侧板箱体采用耐侯防腐钢板4mm（09Cu9PnCr-A），端板采用3mm板，顶与底采用2.5mm板；保温层厚110mm玻璃纤维棉，保温层面板厚度为1mm，并采用喷塑工艺，确保稳定耐用，防腐性能较高；箱外保温隔热层采用双层隔热结构，箱体与保温层板之间采用特殊非金属材料隔热；将热量散失降到最低，外观采用装饰板折边，以便外观美观大方。
2、进出布钢架采用4mm钢板折制成C形钢结构，外形美观大方，牢固。
3、门子密封用耐高温三元乙丙胶条。
４、箱体采用积木式组合。每墙板组合之间螺栓连接，并采用4mm橡胶垫板密封。
5、挂布杆为特殊铝合金材料，并镶嵌了耐腐蚀耐高温防滑胶条。主链条P=76.2，为40Cr。
6、 全机导辊均采用无缝钢管包覆不锈钢板形式，并平衡配重，确保织物运行过程中，不变形，抗拉强度优良无皱条产生。
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