产品关键字：拉幅定型机
产品分类：纺机,纺织配套设备
产品编号：暂无
类型：纺织用机电设备
规格：)：(16930+N)×(W+2065)×1700
新旧：全新
用途：加湿 定型 预缩 固色
型号：kszx
技术参数：40℃-140℃
1、产品用途。
本机适用于克重为50～800g/m2的棉织物、化纤织物、混纺
以及其它交织物等类的梭织、针织和经编织物的拉幅与热定型。
2、主要技术参数
2.1 烘房形式：韩国形式单层卧式热风循环、小烘房、积木式；
2.2 公称速度：100m/min(速度范围5～100m／min)，进布端配有大数字液晶显示器；
2.3 超喂范围：-15％～35％，分辩率≤0.1％；
2.4 拖动方式：交流变频(包括主机、超喂、毛刷、循环风
机、超速、落布、均为变频拖动)；
2.5 烘房温度加热方式为：1蒸汽加热及电加热。2导热油加热。3液化气或天然气加热。
2.6 设备外形(mm)：(16930+N)×(W+2065)×1700，(注：宽度尺寸不含机外管路)（注：W为门幅,N为烘箱节数，每节3米）
2.7 装机容量：11KW乘N加35KW；
2.8 调幅范围(mm)：窄幅700～(W－200)
宽幅1000～(W－200)；
2.9 机器重量：8节50T
3、机器结构
3.1 设备流程：平幅进布→红外对中→电动整纬→二辊轧车（选用）→车头上布→上下超喂→机械整纬→螺纹扩幅→大三指剥边→红外线齿条探边→汽缸主动毛刷→主动上针→PLC程控触摸屏控制→拉幅热定型烘箱→冷风冷却→落布摆布斗形式；
3.2 设备特征：
3.2.1 进布架：进布架由4mm钢板扳边成形，如果用户需配用光电整纬，可以选用预留光电整纬位置的进布架；
3.2.2 电动双辊整纬：采用电动控制，当发现织物纬向向左或向右后歪斜时，点动控制按钮进行前后调整，可调整±10～20cm的直线形纬斜；
3.2.3 红外对中：采用第四代产品(使织物始终在机器中心运行)；
3.2.4 上下超喂：分别由同步电机驱动，变频控制，根据用户要求可在电脑触屏上任意设定；
3.2.5 机械整纬：机械整纬由单根Φ125的整纬辊分别设置在单根螺纹扩幅辊之前，整纬辊左右端在水平方向反向移动使辊体倾斜以纠正织物斜纬；
3.2.6 螺纹扩幅：螺纹扩幅的作用是使织物充分展平，便于上针或上铗，扩幅辊共壹根，由电机带动，其运转方向及中部箭头方向与织物运行方向相反；
3.2.7 探边导布：织物在进布过程中，当布边发生左右偏移时探边导布装置可使第一节导轨追随布边左右移动，以保证织物正确上针或上铗，本机所采用的上海产最新红外探边自动调节装置由红外传感器(探头)两只，控制器一个，驱动器两套组成，其详细内容见其说明书；
3.2.8 大三指剥边：本机采用的大三指剥边外型美观，剥边可靠；
3.2.9 上针装置：由主动毛刷轮、托轮及被动毛刷轮组成，主动毛刷轮由三相永磁同步电机带动，其速度比超喂辊速度稍快，并与主机速度同步变化，其参数的设定均由电脑控制与完成。
3.3 拉幅调幅：
3.3.1 导轨：导轨由6mm钢板扳边成形并采用冷拉成型燕尾槽镶石墨条托付滑动结构，不需润滑剂，石墨条寿命在7500h以上，磨损后可随时更换，使用性能十分稳定。或者采用韩式自动加油锰钢式导轨(适应较强拉幅)；
3.3.2 链条张力调节：采用气缸机械形式；
3.3.3 本机调幅：分为进布调幅、中段调幅、出布调幅三个单元，均为电动调节，采用数字显示，即可以联动，又可以单调。
3.4 烘房：
3.4.1 烘房采用单层连通式结构，每3mm错位形式。循环风机采用直联式结构。风机拖动采用变频拖动；
3.4.2 散热器采用立式交错导流结构与风室的联接为封闭式内循环，其特点是散热面积大，热传递速度快，散热效率高，密封性能好。
3.4.3烘箱内吸风及风管均采用镀锌板制作，耐腐美观。
3.4.4保温门板采用1.5MM镀锌板制作，内附块状石棉。
3.5 出布装置：
3.5.1 出布传动采用三相永磁同步电机变频拖动，出前辊、落布辊、摆布架采用三个独立的单元控制，通过电脑可任意进行
同步参数的设定和控制。
3.5.2 冷风箱：离心式风机上下吹风形式壹套
4、机器的安装
4.1 首先按地脚图将烘房底座安装就位校正水平，传动侧的底座应保证定位滑槽在同一直线上；
4.2 烘房底座平好后，将每组烘房机架落入底座上，并保证每3m段的对角线≤3mm；
4.3 进布箱、主传动部件为组装出厂，安装时，只要按地脚示意图所示位置吊装、平车；
4.4 导轨小装后出厂，安装时从出布导轨开始，一根搭一根地往进布方向进行，然后安装各导轨接头处的石墨条保持架、衬板等，注意石墨条应保持高低一致，装拆链条时，应每7～8节链条为一段分段进行，不可太长，以免造成链条变形；
4.5 全机平车要求：
4.5.1 烘房底座水平度公差值0.2/1000；
4.5.2 烘房底座纵、横跨水平度公差值0.2/1000；
4.5.3 进出布导轨横梁与烘房内调幅横梁水平度公差值0.2/1000；
4.5.4 相邻横梁的纵跨水平公差值0.2/1000；
4.5.5 进、出布导轨横梁及烘房内调幅横梁对机器十字基准线的平行度公差值1mm；
4.5.6 全机导布辊、超速辊、超喂辊、整纬辊、冷水辊、出布辊、卷布辊等水平度公差值0.25/1000；
4.5.7 全机导布辊、超速辊、超喂辊、冷水辊对机器十字基准线的平行度公差值lmm；
4.5.8 在封机架底板前，应在烘房底框内铺设耐温200℃以
上的保温材料；
4.5.9 热油管路配焊后需进行0.9Mpa的水压试验，并保压
10min。
5、设备保养
5.1 定期润滑，见润滑表：
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润滑部位 |
润滑剂 |
加油周期 |
清洗周期 |
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主传动齿轮箱及超喂传动齿轮箱 |
机械油HJ－50 |
第一次运行500h换油，以后一年换油一次 |
第年一次 |
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烘房内调幅丝杠轴承 |
7017一l号高温润滑脂 |
每月一次
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每半年一次
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调幅机构蜗轮
箱 |
7017—1号高温润
滑脂 |
每半年一次 |
每年一次 |
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循环风机电机
轴承 |
7017—1号高温润
滑脂 |
三个月一次 |
每半年一次 |
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拉幅链条轴承
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德国BARRIERTAL55
/2高温润滑脂 |
每8个月一次 |
每年一次 |
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其它滚动轴承 |
钠基润滑脂ZN-2 |
每半年一次 |
每年一次 |
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摆线针轮减速
机 |
(1)00#减速机专用
润滑脂
(2)90#工业齿轮油 |
三个月一次 |
(1)每年一次
(2)每三个月
一次 |
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链条和开式传
动齿 |
钠基润滑脂ZN一2 |
每半年一次 |
每年一次 |
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花键主轴 |
钠基润滑脂ZN一2 |
每半年一次 |
每年一次 |
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气动张紧接头轴承 |
钠基润滑脂ZN一2 |
每半年一次 |
每年一次 |
5.2 机器不可长期工作在一种门幅上，每隔一段时间应调换不同门幅的品种，以避免花键主轴的过早磨损；
5.3 定期检查各处行程开关是否有效，损坏的要及时更换；
5.4 烘房内的调幅丝杠要定期清洁，每月清洁一次；
5.5 对于油加热的机型，一般每隔半年左右，把载热油管路上的过滤器拆下，清洗干净再用，平时若发现油压下降，或升温缓慢等现象；应检查过滤器的堵塞情况；
5.6 对于电加热的机型，须定期检查电热管有无损坏现象，
若电流不通，应予以调换；
5.7 过滤网每周需清洗一次，以清洗所粘附的绒毛；
5.8 定期清洁热风循环系统，特别是喷风管每月需清扫
5.9 定期清洁排风机及排气管道，每3～6个月检查清洁一
次，以免发生事故或降低效率；
5.10 定期清洁针铗，针板每周清洁一次；
5.11 每周将排风管道上接油盘内的油清洁一次；
5.12 热油管道配置，原则上采用低进高出，以利于管道内
空气排出，升温时载热油系统要进行排气，见油流出时即关闭阀
门，这样反复操作多次，直到压力表指针稳定为止；
5.13 正常工作时应把旁通阀关闭，使载热油流经滤油器，
油锅炉的出油温度一般应比烘房设定温度高60℃左右，若输油管
路较长，应大于60℃；
5.14 烘燥机烘筒汽压一般设定在1.5～2Kg以内，最大工作压力不能超过2.5Kg，蒸汽安全阀应校正在设定工作压力范围，
保证热源的正常供给，杜绝违规超压使用；
5.15 正常停车时，先等织物离开机器，然后截断热源，但
循环风机和排风机应继续运转；链条运行降至导布速，待烘房温
度降至50℃以下，才可关掉所有风机和传动电机，并切断电源。
5.16 本机各单元汽缸常用工作压力：
(1)松紧架 0.10～0.30Mpa (推力：1964～589.2N)
(2)轧 车 0.10～0.25Mpa (推力：3141.6～7854N)
(3)落 布 0.05～0.15Mpa (推力：98.2～294.6N)
(4)打 卷 0.05～0.20Mpa (推力：392.7～1570.8N)
注：气电转换(保护)开关最低压力调整到半数以上，压力
应低10％；
本机总气源的稳定气压输入(供给)≥0.60Mpa：
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