我公司生产的真空定型快速蒸箱（以下简称“蒸箱”）适用于以天然纤维、化学纤维为原料的纺织行业和单位，其主要用途是将具备织造条件的连续的丝线在合并、加捻后进行定型，即用于化纤、真丝、羊绒、纱线、窗帘、起皱布、印花布等的定型。即在一定压力温度下稳定捻度，获得均衡的不扭缩丝线，便于后道工序的加工和提高产品质量。对于强捻度的纱线，采用“蒸箱”定型显得更为重要。
该“蒸箱”的使用特点是：适用范围广泛，既能湿热定型(将饱和蒸汽直接通入筒体内)又能干热定型(将饱和蒸汽直接通入夹套内，由筒体内壁散热)。大门开关轻便灵活，物件装卸迅速．方便。大门同筒体法兰的密封良好。定型后产品的物理机械性能，如：强力．伸长度等都不受影响，同时使针织效率提高10％；整经／织造效率提高15％；又使染色布面均匀，还可以降低失重率。能提供一个极具成本效益的办法来提高纱线质量。该机可对纱线进行热定型．给湿处理，均匀渗透，预热式蒸纱增加棉纱重量多达1．7％-…3％，增加毛纱重量多达2．4％--4％
热定型效率高，使用安全可靠。定型后的产品诸如强力伸长度等物理机械性能不受影响，保证了产品的质量。
 适用于以真丝，棉纱，羊绒等天然纤维为原料的纺织行业和单位，其主要用途是将具备织造条件的丝线在合并．加捻后进行给湿定型，即在多次真空和一定温度范围下增加湿度．降低纱线缩率，改善成品手感，光泽度，提高纱线张力．强度，同时消除静电及各部分的不平衡应力。

我公司生产的纱线真空给湿蒸纱机，能提供一个极具成本效益的办法来提高纱线质量。该机可对纱线进行热定型．给湿处理，均匀渗透，预热式蒸纱增加棉纱重量多达1．7％-…3％，增加毛纱重量多达2．4％--4％。

J40s管纱，蒸纱前后毛羽变化情况见表
蒸纱前 蒸纱后
根/10m(2mm) 根/10m(3mm) 根/10m(2mm) 根/10m(3mm)
158.5 39 134.8 31.5
回潮率：7.22% 回潮率：11.02%

：精纺羊绒针织制品的开发过程中一直面临着许多的问题,鸡爪痕就是长期以来精纺超轻薄羊绒衫开发的难题之一。考虑到蒸纱能有效地消除纱线内应力进而缓解鸡爪痕问题,因此,将精纺针织纱线在蒸纱过程中的主要参数通过正交试验的方式,来寻找最佳的蒸纱工艺,以最大程度地减轻鸡爪痕出现的程度。试验显示在不影响蒸纱后纱线强力和后期服用性能的前提下应尽可能地增大蒸纱温度,延长蒸纱时间。对于14.70tex纱线来说,蒸纱温度不低于85℃,蒸纱时间不少于30min。..二、精明蒸箱“蒸箱”的优势：
1．工艺时间短，节省能量，与传统蒸纱机相比，节能达80％。
2．质量稳定，温度、湿度的精确控制使每生产批量都能得到同等处理。
3．投资回收期短，比进口设备投资成本低，比国产设备节能明显。
4．无冲击处理，无冷凝斑点。
5．既能调节温度，又能调节湿度。
6．适合处理小车、运纱箱装载的纱线。
7．可处理各种天然及合成纤维纱、混纺纱。
三、 纱线的热定型
1．典型的蒸纱工艺步骤
真空——预热——加湿——保温．恒温——真空降温——结束
2．独一无二的预热系统
在蒸纱过程中，纱线上的水珠斑点是常见的毛病，水珠斑点会引起染色以及后道工序的其他问题，因此，蒸纱预热工艺是绝对必要的，尤其是毛纱。
3．纱线的热定形
每一道生产工序(纺纱、加捻、织布……)都会引起纱和纤维的张力效应，张力的作用会引起纱的缠结。张力和缠结会给后道工序带来问题，而人造纤维内分子结构的应力松弛令纤维产生收缩，因此，精明机械生产的蒸纱机给纱线生产带来了最佳选择。
研究表明，以下类型的纱线必须使用蒸纱来进行松弛和定形：棉纱、毛纱、涤棉混纺纱、涤纶纱、包芯纱(氨纶)、缝纫线、人造纤维纱、腈纶丝束、网眼针织物(卷曲纤维)。
每种原料都需要特定的加工工艺来达到理想效果，温度范围由50℃到最高140℃(见表1)。饱和蒸汽是最理想的热定形介质，它很容易渗透到筒纱内部，并在凝结时释放能量。当纱线加热到指定的温度时，其温度偏差维持在很小的范围内。
公司生产的真空定型机/蒸箱。它适用于纱线、涤纶线、毛线、毛条、化纤线、海绵擦布、窗帘定型，氨纶包覆纱线、棉纱、人造丝、涤论、电脑绣花线、缝纫线、针织线、曲珠线、花边线、拉链线等纱线的真空定形。其主要用途是将具备织造条件的连续丝线在合并，加捻后进行定型，即在一定压力，温度下稳定捻度，获得均衡的不扭缩的丝线。